型材截面检测应从图纸尺寸和可观察表面出发，再选择轮廓传感器、安装方式及拟合规则。本篇为候选工程方案，不报告已建成的检测设备、客户验收或已验证精度。激光三角测量可能存在照射或观察不到的区域，不能默认单个视角覆盖全部内外轮廓。
先确认尺寸是否可测
提供截面图、材料与表面状态、尺寸公差、基准、工件姿态及运动条件。检查深槽、遮挡和反光区域，分别标出可直接观察、需要调整视角和当前不可观察的尺寸。需要多个视角时，另行评估坐标关联、安装和标定任务。
处理链与模块分工
| 模块 | 候选处理 | 交付与验证对象 |
|---|---|---|
| 轮廓采集 | 接收轮廓、时间、单位和有效状态 | 接口、样例数据及丢失记录 |
| 质量检查 | 标记断线、饱和、离群点和覆盖不足 | 质量规则及无效样本 |
| 基准定位 | 按图纸建立截面位置与方向 | 基准定义和定位异常 |
| 几何拟合 | 在指定区域拟合直线、圆弧等特征 | 参数、残差和参与点 |
| 尺寸判定 | 按尺寸定义计算并比较公差 | 结果、规则版本和复核记录 |
拟合与判定保留异常分支
滤波和拟合可能改变边缘与细小几何特征。保存处理前轮廓、参数和参与拟合的点，避免通过平滑掩盖实际尺寸变化。点数不足、覆盖不足或基准不成立时，输出待复核或无效状态，具体处理按业务约定；不强行输出合格尺寸。
分别验证测量和设备流程
先与约定参考方法核对代表性工件，再按尺寸、位置、表面及温度分组验证。运动测量还需核对触发、采样位置、速度变化和轮廓完整性。设备连续运行、异常恢复及上位机接口单独验收，不能由一次静态尺寸对照代替。激光线提取与标定机制可参考厂家技术说明，不据此认定指定传感器或整机已经通过。
交接清单
按合同约定交付采集适配、标定和配方文件、尺寸定义、算法配置、示例数据、构建说明及测试记录。逐项登记不可观察尺寸和未完成测试。目标误差、节拍及最终设备配置，应在输入资料和试点验证后确定。