Kontrolę wymiarową przekrojów detali należy rozpocząć od narysowania wymiarów i obserwowalnych powierzchni, a następnie doboru czujnika, zasad montażu i pasowania. To jest proponowany projekt inżynieryjny. Zgłasza brak ukończonego sprzętu kontrolnego, akceptację klienta lub zweryfikowaną dokładność. Triangulacja laserowa może obejmować obszary, do których nie może dotrzeć oświetlenie ani obserwacja; Nie należy zakładać, że jeden punkt widzenia obejmuje każdy kontur wewnętrzny i zewnętrzny.

Ustal, czy każdy wymiar jest obserwowalny

Podaj rysunki przekrojów, stany materiałów i powierzchni, tolerancje, cechy odniesienia, położenie przedmiotu obrabianego i warunki ruchu. Sprawdź głębokie rowki, okluzję i obszary odblaskowe. Oznacz wymiary jako bezpośrednio obserwowalne, wymagające innego punktu widzenia lub aktualnie nieobserwowalne. Wiele punktów widzenia wymaga oddzielnej oceny zależności współrzędnych, montażu i kalibracji.

Obowiązki związane z łańcuchem przetwarzania i modułami

Moduł Proponowane przetwarzanie Produkty dostarczane i weryfikacja
Nabycie konturu Otrzymuj zmierzone kontury, czasy, jednostki i ważność Interfejs, przykładowe dane i rejestry strat
Kontrole jakości Zaznacz brakujące segmenty, nasycenie, wartości odstające i niewystarczające pokrycie Zasady jakości i nieważne próbki
Lokalizacja referencyjna Ustal położenie i orientację przekroju na podstawie rysunku Definicje referencyjne i błędy lokalizacji
Dopasowanie geometryczne Dopasuj linie, łuki i inne elementy w zdefiniowanych obszarach Parametry, reszty i punkty uczestniczące
Decyzje wymiarowe Oblicz zdefiniowane wymiary i porównaj tolerancje Wyniki, wersje reguł i zapisy przeglądu

Zachowaj nieprawidłowe gałęzie w dopasowaniach i decyzjach

Filtrowanie i dopasowywanie może zmieniać krawędzie i małe cechy geometryczne. Zachowaj oryginalne zmierzone kontury, parametry i punkty dopasowania, zamiast wygładzać rzeczywiste zmiany wymiarów. Raport oczekujący na sprawdzenie lub nieprawidłowy status ze względu na niewystarczającą liczbę punktów, niewystarczające pokrycie lub nieprawidłowe referencje, z obsługą uzgodnioną dla procesu biznesowego. Jeśli dane są nieprawidłowe, nie wyprowadzaj wymiaru numerycznego ze statusem pozytywnym.

Sprawdź oddzielnie pomiar i działanie sprzętu

Najpierw porównaj reprezentatywne detale, stosując ustaloną metodę referencyjną, a następnie przetestuj grupy pod względem wymiarów, położenia, powierzchni i temperatury. Pomiary ruchome wymagają również sprawdzenia wyzwalaczy, pozycji próbkowania, zmian prędkości i kompletności konturu. Akceptuj oddzielnie interfejsy trwałej pracy, odzyskiwania i hosta; statyczne porównanie wymiarów nie może ich zastąpić. Zobacz wyjaśnienie techniczne producenta do mechanizmów ekstrakcyjnych i kalibracyjnych. Nie oznacza odbioru określonego czujnika lub kompletnej maszyny.

Lista kontrolna przekazania

Uzgodnij w umowie adaptery do przechwytywania obrazu, pliki kalibracji i receptur, definicje wymiarów, ustawienia algorytmów, przykładowe dane, instrukcje budowy i zapisy testów. Wypisz indywidualnie wymiary, których nie można zaobserwować i niedokończone testy. Ustal błąd docelowy, czas cyklu i ostateczną konfigurację sprzętu po przeglądzie danych wejściowych i weryfikacji pilotażowej.

Powiązane usługi: Wizja 3D i przetwarzanie chmur punktów, konsultacja projektu.