Die Maßprüfung von Werkstückquerschnitten sollte mit Zeichnungsmaßen und beobachtbaren Flächen beginnen, gefolgt von Sensorauswahl, Montage- und Montageregeln. Dies ist ein vorgeschlagener technischer Entwurf. Es werden keine abgeschlossenen Inspektionsgeräte, keine Kundenabnahme oder überprüfte Genauigkeit gemeldet. Die Lasertriangulation kann Bereiche aufweisen, die durch Beleuchtung oder Beobachtung nicht erreicht werden können. Es darf nicht davon ausgegangen werden, dass ein einzelner Standpunkt alle Innen- und Außenkonturen abdeckt.

Stellen Sie fest, ob jede Dimension beobachtbar ist

Stellen Sie Schnittzeichnungen, Material- und Oberflächenbedingungen, Toleranzen, Referenzmerkmale, Werkstückhaltung und Bewegungsbedingungen bereit. Überprüfen Sie tiefe Rillen, Verdeckungen und reflektierende Bereiche. Markieren Sie Dimensionen als direkt beobachtbar, erfordern einen anderen Blickwinkel oder sind derzeit nicht beobachtbar. Mehrere Standpunkte erfordern eine separate Beurteilung der Koordinatenbeziehungen, Montage und Kalibrierung.

Verantwortlichkeiten in der Verarbeitungskette und im Modul

Modul Vorgeschlagene Verarbeitung Lieferungen und Überprüfung
Konturerfassung Erhalten Sie gemessene Konturen, Zeiten, Einheiten und Gültigkeit Schnittstelle, Beispieldaten und Verlustaufzeichnungen
Qualitätskontrollen Markieren Sie fehlende Segmente, Sättigung, Ausreißer und unzureichende Abdeckung Qualitätsregeln und ungültige Proben
Referenzlokalisierung Ermitteln Sie die Position und Ausrichtung des Abschnitts anhand der Zeichnung Referenzdefinitionen und Lokalisierungsfehler
Geometrische Passform Passen Sie Linien, Bögen oder andere Features in definierte Regionen ein Parameter, Residuen und teilnehmende Punkte
Dimensionsentscheidungen Definierte Maße berechnen und Toleranzen vergleichen Ergebnisse, Regelversionen und Prüfdatensätze

Behalten Sie ungültige Zweige bei Anpassungen und Entscheidungen bei

Durch Filtern und Anpassen können Kanten und kleine geometrische Merkmale verändert werden. Behalten Sie die ursprünglich gemessenen Konturen, Parameter und Passpunkte bei, anstatt tatsächliche Maßänderungen zu glätten. Melden Sie „Ausstehende Prüfung“ oder „Ungültig“-Status für unzureichende Punkte, unzureichende Abdeckung oder ungültige Referenzen, wobei die Handhabung für den Geschäftsprozess vereinbart ist. Wenn die Daten ungültig sind, geben Sie keine numerische Dimension mit einem Bestanden-Status aus.

Überprüfen Sie die Messung und den Gerätebetrieb separat

Vergleichen Sie zunächst repräsentative Werkstücke mit der vereinbarten Referenzmethode und testen Sie dann Gruppen nach Abmessung, Position, Oberfläche und Temperatur. Für bewegte Messungen sind außerdem Überprüfungen von Auslösern, Abtastpositionen, Geschwindigkeitsänderungen und Konturvollständigkeit erforderlich. Akzeptieren Sie die Schnittstellen für Dauerbetrieb, Wiederherstellung und Host separat; ein statischer Maßvergleich kann sie nicht ersetzen. Siehe die Technische Erklärung des Herstellers für Extraktions- und Kalibriermechanismen. Es stellt keine Abnahme eines bestimmten Sensors oder einer kompletten Maschine dar.

Checkliste für die Übergabe

Vereinbaren Sie im Vertrag Bilderfassungsadapter, Kalibrierungs- und Rezeptdateien, Dimensionsdefinitionen, Algorithmuseinstellungen, Beispieldaten, Bauanweisungen und Testaufzeichnungen. Listen Sie nicht beobachtbare Dimensionen und nicht abgeschlossene Tests einzeln auf. Ermitteln Sie den Zielfehler, die Zykluszeit und die endgültige Gerätekonfiguration nach Überprüfung der Eingaben und Pilotverifizierung.

Verwandte Dienstleistungen: 3D-Vision und Punktwolkenverarbeitung, Projektberatung.