การตรวจสอบมิติของหน้าตัดของชิ้นงานควรเริ่มต้นด้วยขนาดการวาดและพื้นผิวที่สังเกตได้ ตามด้วยการเลือกเซ็นเซอร์ กฎการติดตั้ง และการติดตั้ง นี่คือการออกแบบทางวิศวกรรมที่นำเสนอ โดยจะรายงานว่าไม่มีอุปกรณ์ตรวจสอบที่เสร็จสมบูรณ์ การยอมรับของลูกค้า หรือการตรวจสอบความถูกต้อง สามเหลี่ยมเลเซอร์อาจมีบริเวณที่แสงสว่างหรือการสังเกตการณ์ไม่สามารถเข้าถึงได้ จะต้องไม่ถือว่ามุมมองเดียวครอบคลุมทุกรูปร่างทั้งภายในและภายนอก
กำหนดว่าแต่ละมิติสามารถสังเกตได้หรือไม่
จัดเตรียมแบบร่างของส่วนต่างๆ สภาพของวัสดุและพื้นผิว ความคลาดเคลื่อน คุณสมบัติอ้างอิง การวางแนวของชิ้นงาน และสภาพการเคลื่อนที่ ตรวจสอบร่องลึก การบดเคี้ยว และบริเวณสะท้อนแสง ทำเครื่องหมายมิติข้อมูลว่าสามารถสังเกตได้โดยตรง โดยต้องใช้มุมมองอื่นหรือไม่สามารถสังเกตได้ในปัจจุบัน มุมมองที่หลากหลายจำเป็นต้องมีการประเมินความสัมพันธ์ของการประสานงาน การติดตั้ง และการสอบเทียบแยกกัน
ความรับผิดชอบของห่วงโซ่การประมวลผลและโมดูล
| โมดูล | การประมวลผลที่นำเสนอ | การส่งมอบและการตรวจสอบ |
|---|---|---|
| การได้มาซึ่งรูปร่าง | รับรูปทรง เวลา หน่วย และความถูกต้องที่วัดได้ | อินเทอร์เฟซ ข้อมูลตัวอย่าง และบันทึกการสูญเสีย |
| การตรวจสอบคุณภาพ | ทำเครื่องหมายส่วนที่ขาดหายไป ความอิ่มตัว ค่าผิดปกติ และความครอบคลุมที่ไม่เพียงพอ | กฎคุณภาพและตัวอย่างที่ไม่ถูกต้อง |
| การแปลอ้างอิง | กำหนดตำแหน่งและการวางแนวของส่วนจากแบบร่าง | คำจำกัดความอ้างอิงและความล้มเหลวในการแปล |
| การปรับเรขาคณิต | ปรับเส้น ส่วนโค้ง หรือคุณลักษณะอื่นๆ ในพื้นที่ที่กำหนด | พารามิเตอร์ ยอดคงเหลือ และคะแนนที่เข้าร่วม |
| การตัดสินใจเรื่องมิติ | คำนวณขนาดที่กำหนดและเปรียบเทียบเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน | ผลลัพธ์ เวอร์ชันของกฎ และบันทึกการตรวจสอบ |
เก็บสาขาที่ไม่ถูกต้องในความเหมาะสมและการตัดสินใจ
การกรองและการฟิตรูปทรงเรขาคณิตอาจเปลี่ยนขอบและรายละเอียดขนาดเล็ก จึงต้องเก็บข้อมูลเส้นขอบที่วัดได้ก่อนประมวลผล พารามิเตอร์ และจุดที่ใช้ในการฟิตไว้ ไม่ควรใช้การทำให้เรียบจนบดบังการเปลี่ยนแปลงขนาดจริง หากจำนวนจุดหรือพื้นที่ครอบคลุมไม่พอ หรือจุดอ้างอิงใช้ไม่ได้ ให้รายงานสถานะรอตรวจทานหรือสถานะไม่ถูกต้อง และดำเนินการตามที่ตกลงไว้ หากข้อมูลใช้ไม่ได้ ห้ามแสดงค่าขนาดเป็นตัวเลขพร้อมสถานะผ่าน
ตรวจสอบการวัดและการทำงานของอุปกรณ์แยกกัน
ขั้นแรกให้เปรียบเทียบชิ้นงานที่เป็นตัวแทนโดยใช้วิธีอ้างอิงที่ตกลงกันไว้ จากนั้นจึงทดสอบกลุ่มตามขนาด ตำแหน่ง พื้นผิว และอุณหภูมิ การวัดแบบเคลื่อนที่ยังต้องมีการตรวจสอบทริกเกอร์ ตำแหน่งการสุ่มตัวอย่าง การเปลี่ยนแปลงความเร็ว และความสมบูรณ์ของรูปร่าง ยอมรับการดำเนินการที่ยั่งยืน การกู้คืน และอินเทอร์เฟซโฮสต์แยกจากกัน การเปรียบเทียบมิติคงที่ไม่สามารถแทนที่ได้ ดู คำอธิบายทางเทคนิคของผู้ผลิต สำหรับกลไกการสกัดและสอบเทียบ มันไม่ได้สร้างการยอมรับเซ็นเซอร์ที่ระบุหรือเครื่องจักรที่สมบูรณ์
รายการตรวจสอบการส่งมอบ
ยอมรับเกี่ยวกับอะแดปเตอร์จับภาพ ไฟล์การสอบเทียบและสูตร คำจำกัดความของขนาด การตั้งค่าอัลกอริทึม ข้อมูลตัวอย่าง คำแนะนำในการสร้าง และบันทึกการทดสอบในสัญญา แสดงรายการมิติที่ไม่สามารถสังเกตได้และการทดสอบที่ยังไม่เสร็จแยกกัน สร้างข้อผิดพลาดเป้าหมาย รอบเวลา และการกำหนดค่าอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายหลังจากตรวจสอบอินพุตและการตรวจสอบนำร่อง
บริการที่เกี่ยวข้อง: การมองเห็น 3 มิติและการประมวลผลพอยต์คลาวด์, การให้คำปรึกษาโครงการ.