La inspección dimensional de las secciones transversales de la pieza de trabajo debe comenzar con el dibujo de las dimensiones y las superficies observables, seguido de la selección del sensor, las reglas de montaje y ajuste. Este es un diseño de ingeniería propuesto. Informa que no hay equipos de inspección completos, aceptación del cliente o precisión verificada. La triangulación láser puede tener regiones a las que la iluminación o la observación no pueden llegar; No se debe suponer que un único punto de vista cubra todos los contornos internos y externos.
Establecer si cada dimensión es observable.
Proporcione dibujos de secciones, condiciones de materiales y superficies, tolerancias, características de referencia, posición de la pieza de trabajo y condiciones de movimiento. Compruebe surcos profundos, oclusión y regiones reflectantes. Marque las dimensiones como directamente observables, que requieren otro punto de vista o actualmente no observables. Múltiples puntos de vista requieren una evaluación separada de las relaciones de coordenadas, montaje y calibración.
Responsabilidades de la cadena de procesamiento y del módulo
| Módulo | Tramitación propuesta | Entregables y verificación |
|---|---|---|
| Adquisición de contorno | Recibir contornos medidos, tiempos, unidades y validez. | Interfaz, datos de muestra y registros de pérdidas. |
| Controles de calidad | Marcar segmentos faltantes, saturación, valores atípicos y cobertura insuficiente | Normas de calidad y muestras no válidas. |
| Localización de referencia | Establecer la posición y orientación de la sección a partir del dibujo. | Definiciones de referencia y fallas de localización. |
| Ajuste geométrico | Ajustar líneas, arcos u otras características en regiones definidas | Parámetros, residuales y puntos participantes. |
| Decisiones de dimensión | Calcular dimensiones definidas y comparar tolerancias. | Resultados, versiones de reglas y registros de revisión |
Mantener ramas inválidas en ajustes y decisiones.
El filtrado y el ajuste pueden cambiar bordes y pequeñas características geométricas. Conserve los contornos medidos, los parámetros y los puntos de ajuste originales en lugar de suavizar los cambios dimensionales reales. Reporte pendiente de revisión o estado no válido por puntos insuficientes, cobertura insuficiente o referencias no válidas, con manejo acordado para el proceso comercial. Si los datos no son válidos, no genere una dimensión numérica con estado aprobado.
Verificar la medición y el funcionamiento del equipo por separado.
Primero compare piezas de trabajo representativas utilizando el método de referencia acordado, luego pruebe los grupos por dimensión, posición, superficie y temperatura. Las mediciones en movimiento también requieren controles de los disparadores, las posiciones de muestreo, los cambios de velocidad y la integridad del contorno. Aceptar la operación sostenida, la recuperación y las interfaces de host por separado; una comparación dimensional estática no puede reemplazarlos. Ver el explicación técnica del fabricante para mecanismos de extracción y calibración. No establece la aceptación de un sensor específico o de una máquina completa.
Lista de verificación de entrega
Acuerde adaptadores de captura de imágenes, archivos de calibración y recetas, definiciones de dimensiones, configuraciones de algoritmos, datos de muestra, instrucciones de construcción y registros de pruebas en el contrato. Enumere individualmente las dimensiones no observables y las pruebas inacabadas. Establezca el error objetivo, el tiempo del ciclo y la configuración final del equipo después de la revisión de los datos de entrada y la verificación piloto.
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