Inspección de visión industrial
Desarrollo de sistemas para defectos de apariencia, medición dimensional, identificación OCR, prevención de errores de ensamble y posicionamiento visual de líneas de producción.
JIVISION se dirige a la fabricación industrial, equipos inteligentes, robots, seguridad de parques y escenarios de inspección especiales, proporcionando una entrega completa desde la verificación de algoritmos visuales, la selección de la fuente de luz de la cámara, la capacitación de datos, la implementación integrada hasta el desarrollo de prototipos y la depuración en el sitio.
El contenido del servicio está organizado en tres direcciones: desarrollo del sistema visual, preproducción y actualización del proyecto, y datos inteligentes incorporados, lo que facilita verificar las capacidades correspondientes y los límites de entrega según la etapa del proyecto.
Desarrollo personalizado de módulos de cámaras, tableros de visión, interfaces de adquisición, controladores integrados y terminales dedicados.
Desarrollo de sistemas para defectos de apariencia, medición dimensional, identificación OCR, prevención de errores de ensamble y posicionamiento visual de líneas de producción.
Admite escenarios de láser de línea, luz estructurada, binocular/RGB-D, procesamiento de nubes de puntos, reconstrucción 3D y medición de volumen.
Implementación de inferencia local para RK3588, Jetson, computadoras industriales, cámaras inteligentes y dispositivos integrados.
Cubre posicionamiento de agarre, calibración ojo-mano, estimación de postura, servovisión visual y recopilación de datos de robots.
Admite acceso a vídeo multicanal, seguimiento entre cámaras, posicionamiento del personal, intrusión regional y reconocimiento de comportamiento.
Cubriendo evaluación de bandas y dispositivos, calibración simultánea, registro transespectral, algoritmos de fusión, implementación de borde y entrega SDK.
Proporcionar servicios de recopilación de datos, anotaciones, capacitación, evaluación, reflujo de detección de errores y optimización continua.
Construya la computadora host, el fondo de administración Web, los registros de inspección, la trazabilidad de imágenes, la exportación de informes y los módulos de monitoreo de equipos.
Proporcione instalación y depuración in situ, datos de aceptación, actualizaciones de versiones, resolución de problemas de excepciones y soporte de iteración de modelos.
Desarrollar materiales de comunicación iniciales del proyecto en torno a la aclaración de requisitos, evaluación de viabilidad, límites de implementación y rutas técnicas.
Lleve a cabo evaluaciones de compatibilidad, desarrollo secundario y optimización de detección de errores para cámaras, fuentes de luz, algoritmos y sistemas de software existentes.
Proporcionar verificación PoC, desarrollo de prototipos y soporte piloto para equipos no estándar, líneas de producción automatizadas y equipos de productos.
Proporcione especificaciones de recopilación, reglas de anotación, limpieza de datos, construcción de conjuntos de pruebas y materiales de evaluación de modelos.
Desarrolle especificaciones de recopilación y organice activos de datos rastreables en torno al funcionamiento de robots, la interacción ambiental y la sincronización de múltiples sensores.
Recopile sincrónicamente vídeos, estado de las articulaciones, postura final, instrucciones de control y resultados de tareas.
Realice una recopilación sincrónica de RGB/RGB-D, profundidad, IMU, sensor de fuerza, odómetro y señales de estado del equipo.
Cree conjuntos de datos de capacitación y evaluación en torno a la definición de tareas, la configuración de escenarios, muestras de fallas y especificaciones de etiquetas.
Lleve a cabo la generación de escenarios de simulación, reflujo de datos reales y análisis de diferencias de dominio para respaldar la capacitación y la evaluación de estrategias.
Organice capacidades visuales con lenguaje de escena para ayudar a los clientes a juzgar rápidamente la correspondencia comercial.
PCB, semiconductor, inspección de piezas 3C.
Soldadura, montaje final, inspección dimensional y de montaje.
Identificación de paquetes, medición de volumen, clasificación y posicionamiento.
Embalaje, codificación, materias extrañas, pruebas de cumplimiento.
Desde procesamiento de imágenes, aprendizaje profundo, visión 3D, sistemas multicámara hasta implementación perimetral, desarrollo de software y circuito cerrado de datos.
Detección, clasificación, segmentación, OCR, puntos clave y detección de anomalías.
Registro, ajuste, segmentación, cálculo de tamaño y reconstrucción 3D de nubes de puntos.
Cuantización del modelo, aceleración NPU/GPU, inferencia local de baja latencia.
Interfaz de imagen, diseño de placa, adquisición sincrónica, adaptación de controladores y verificación de prototipos.
El Case Center recopila casos públicos de solicitudes y entrega de proyectos, presentando problemas del proyecto, rutas técnicas y contenido de entrega. Los nombres de los clientes no se divulgan y no se utilizan datos operativos no confirmados.
El caso de una plataforma de posicionamiento de personal con cámara multicanal utiliza cámaras de red de 8 canales como configuración de referencia, que cubren el acceso RTSP, la determinación del mapa del sitio, la detección de personal, la asociación entre cámaras, la visualización de trayectorias, las interfaces comerciales y una arquitectura que se expande según la escala objetivo.
Evaluación de soluciones de visión de borde para áreas fijas de descarga, abarcando tres tipos de eventos: descarga de vehículos en áreas no designadas, personal no autorizado que recoge mercancías y personas que sacan mercancías del área, así como cámaras de 2 a 4 canales, autorización de identidad y límites de verificación PoC.
El caso de simulación de datos visuales de JIVISION, basado en el conjunto de datos de la grúa pórtico y los requisitos de la escena de ingeniería, generó 48 muestras de mejora de la escena de la grúa pórtico, 40 muestras de objetivos sintéticos de cuatro categorías y 8 materiales de carcasas de túneles, puertos y puentes, que cubren condiciones de trabajo de cola larga como noche, lluvia y niebla, retroiluminación, oclusión y compresión.
El estuche de identificación de humo negro y humo de computadora industrial RK3588 de JIVISION cubre el acceso a la transmisión de video RTSP, la detección de humo con sincronización de tres cuadros, la discriminación del color del humo negro, el enlace de nivel MCP2221A, la supresión de falsas alarmas, la implementación en el sitio y los límites de aceptación.
El estuche de detección de rostro frontal y lateral sin conexión para gafas inteligentes JIVISION RK3588 cubre Android Face SDK, Core+Face AAR, Camera2 entrada en tiempo real, salida de dirección, verificación de entrega y límites de prueba del cliente.
Un caso de entrega de proyecto real basado en openEuler y Huawei Atlas 200I A2, que cubre video de 8 canales, reglas Ascend NPU, AI, reproducción de video y bucle cerrado de protocolo local GB/T 28181, GA/T 1400.
Publique continuamente información profesional y contenido de soluciones sobre escenarios industriales, rutas técnicas y problemas de proyectos.
A partir de seis aspectos: arquitectura del producto, recursos lingüísticos, condiciones en el sitio, límites de datos, documentos de aceptación y mecanismo posventa, se explican las capacidades de entrega que deben establecerse antes de que el equipo de inspección visual industrial ingrese a las fábricas en el extranjero.
Explique el método para desacoplar el software de inspección por visión industrial y el hardware informático, y cómo realizar la evaluación de la potencia informática, la migración de la plataforma y la verificación de aceptación en función del enlace de procesamiento completo.
Para el ensamblaje electrónico y los componentes industriales, se explica la división de tareas de inspección, el diseño de imágenes, la combinación de algoritmos, el despliegue de bordes, el método de aceptación y los límites de entrega de los equipos de inspección visual en varios idiomas.
Caso del proyecto de inspección por visión de ensamblaje de tecnología Jishi: en vista de la detección de rayones omitidos, se completaron falsas alarmas de textura estructural y cambios en la postura de la pieza de trabajo, registro, enmascaramiento de superficies, control de calidad y optimización de la operación del extremo del borde.
Para el personal de adquisiciones, calidad e ingeniería que planea implementar equipos de inspección visual en fábricas en el extranjero, enumera muestras, tiempo de ciclo, sitio, idioma, interfaz, datos, aceptación y materiales de soporte.
Centrándose en la selección de cámaras industriales en la inspección visual de la línea de producción, este artículo analiza parámetros clave como la resolución, la velocidad de fotogramas, el tipo de interfaz, la coincidencia de lentes y la adaptabilidad ambiental, y brinda ideas de selección y precauciones basadas en escenarios de aplicación comunes. Es adecuado como referencia para técnicos que planifican proyectos de inspección visual.
JIVISION toma la percepción visual como su núcleo, conecta algoritmos, hardware, datos y entrega de ingeniería en el sitio, y respalda la investigación previa de tecnología, la verificación de soluciones, el desarrollo personalizado, la entrega de prototipos y la iteración continua.
Complete el objeto de detección, el entorno del sitio, los requisitos de precisión de velocidad y las condiciones de muestra de imagen o video.