工業視覺檢測
外觀缺陷、尺寸測量、OCR識別、組裝防錯和產線視覺定位的系統開發。
服務內容依視覺系統開發、專案前期與升級、具身智慧資料三個方向組織,方便根據專案階段查看對應能力與交付邊界。
相機模組、視覺卡、擷取介面、嵌入式驅動與專用終端客製化開發。
外觀缺陷、尺寸測量、OCR識別、組裝防錯和產線視覺定位的系統開發。
支援線雷射、結構光、雙眼/RGB-D、點雲處理、三維重建和體積測量場景。
面向RK3588、Jetson、工控機、智慧相機和嵌入式設備的本地推理部署。
覆蓋抓取定位、手眼標定、位姿估計、視覺伺服和機器人資料擷取。
支援多路視訊存取、跨攝追蹤、人員定位、區域入侵和行為識別。
覆蓋波段與裝置評估、同步標定、跨光譜配準、融合演算法、邊緣部署和 SDK 交付。
提供資料收集、標註、訓練、評測、誤檢回流和持續優化服務。
建置上位機、Web管理後台、偵測記錄、圖片追溯、報表匯出和設備監控模組。
提供現場安裝調試、驗收資料、版本升級、異常排查和模型迭代支援。
圍繞需求澄清、可行性評估、實施邊界和技術路線形成專案前期溝通材料。
針對現有相機、光源、演算法和軟體系統進行相容評估、二次開發與誤檢優化。
針對非標設備、自動化產線和產品團隊提供PoC驗證、樣機開發與試點支援。
提供採集規格、標註規則、資料清洗、測試集建構及模型評測資料。
以場景語言組織視覺能力,幫助客戶快速判斷業務匹配度。
PCB、半導體、3C零件偵測。
焊裝、總裝、尺寸與組裝檢測。
包裹識別、體積測量、分揀定位。
包裝、噴碼、異物、合規檢測。
從影像處理、深度學習、3D視覺、多攝系統到邊緣部署、軟體開發和資料閉環。
檢測、分類、分割、OCR、關鍵點與異常檢測。
點雲配準、擬合、分割、尺寸計算和三維重建。
模型量化、NPU/GPU加速、低延遲本地推理。
影像介面、闆卡設計、同步擷取、驅動適配與原型驗證。
案例中心收錄公開應用與專案交付案例,呈現專案問題、技術路線及交付內容,不公開客戶名稱,不使用未經確認的營運資料。
多路攝影機人員定位平台案例,以8路網路攝影機為參考配置,涵蓋RTSP存取、場地圖示定、人員偵測、跨攝影機關聯、軌跡視覺化、業務介面與以目標規模擴充的架構。
固定卸貨區域邊緣視覺方案評估,涵蓋車輛非指定區域卸貨、未授權人員取貨和人員攜貨離區三類事件,以及2至4路攝影機、身分授權和PoC驗證邊界。
JIVISION視覺資料模擬案例,基於門吊資料集及工程場景需求,產生48張門吊場景增強樣本、40張四類合成目標樣本及8個隧道、港口、橋樑案例素材,涵蓋夜間、雨霧、逆光、遮蔽及壓縮等長尾工況。
JIVISIONRK3588工控機煙霧與黑煙辨識案例,涵蓋RTSP視訊串流接入、三幀時序煙霧偵測、黑煙顏色判別、MCP2221A電平連動、誤報抑制、現場部署與驗收邊界。
JIVISIONRK3588智慧眼鏡離線正側臉偵測案例,涵蓋Android Face SDK、Core+Face AAR、Camera2即時輸入、方向輸出、交付驗證和客戶測試邊界。
基於 openEuler 與 Huawei Atlas 200I A2 的真實專案交付案例,涵蓋 8 路視訊、Ascend NPU、AI 規則、錄影回放及 GB/T 28181、GA/T 1400 本地協定閉環。
圍繞行業場景、技術路線與專案問題,持續發布專業資訊與解決方案內容。
從產品架構、語言資源、現場條件、資料邊界、驗收文件和售後機制六個方面,說明工業視覺檢測設備進入海外工廠前應建立的交付能力。
說明工業視覺偵測軟體與計算硬體解耦的方法,以及如何依據完整處理連結進行算力評估、平台遷移和驗收驗證。
面向電子組裝和工業零件,說明多語言視覺偵測設備的偵測任務分割、成像設計、演算法組合、邊緣部署、驗收方法和交付邊界。
JIVISION組裝視覺偵測專案案例:針對刮痕漏檢、結構紋理誤報和工件位姿變化,完成配準、表面遮罩、品質門控及邊緣端運作最佳化。
針對計劃在海外工廠部署視覺檢測設備的採購、品質和工程人員,列出樣本、節拍、現場、語言、介面、數據、驗收和支援資料。
圍繞產線視覺檢測中工業相機的選型問題,解析解析度、幀率、介面類型、鏡頭匹配和環境適應性等關鍵參數,結合常見應用場景給出選型思路與注意事項,適合正在規劃視覺檢測項目的技術人員參考。
請填寫偵測對象、現場環境、速度精確度要求以及圖片或影片樣本狀況。