ワークの断面の寸法検査は、図面の寸法と観察可能な表面から始まり、続いてセンサーの選択、取り付けと取り付けの規則が続きます。これは提案されたエンジニアリング設計です。完成した検査装置、顧客の受け入れ、または検証された精度については報告しません。レーザー三角測量には、照明や観察が到達できない領域が存在する場合があります。単一の視点がすべての内部および外部の輪郭をカバーすると仮定してはなりません。

各次元が観測可能かどうかを確認する

断面図、材料と表面の状態、公差、参照フィーチャ、ワークピースの姿勢と動作条件を提供します。深い溝、咬合、反射領域を確認します。ディメンションを直接観察可能としてマークします。別の視点が必要か、または現在観察不可能です。複数の視点では、座標関係、取り付け、およびキャリブレーションを個別に評価する必要があります。

処理チェーンとモジュールの責任

モジュール 提案された処理 成果物と検証
輪郭取得 測定された輪郭、時間、単位、有効性を受信します インターフェース、サンプルデータ、損失記録
品質チェック 欠落しているセグメント、飽和、異常値、および不十分なカバレッジをマークします。 品質ルールと無効なサンプル
リファレンスローカリゼーション 図面から断面の位置と方向を確立する 参照定義とローカリゼーションの失敗
幾何学的フィッティング 定義された領域に線、円弧、またはその他のフィーチャをフィットさせる パラメータ、残差、および関与ポイント
次元の決定 定義された寸法を計算し、公差を比較します 結果、ルールのバージョン、レビュー記録

フィッティングと決定において無効な分岐を保持する

フィルタリングとフィッティングにより、エッジや小さな幾何学的特徴が変更される可能性があります。実際の寸法変化を滑らかにするのではなく、元の測定された輪郭、パラメータ、フィッティングポイントを保持します。ビジネスプロセスで合意された処理に従って、不十分なポイント、不十分な適用範囲、または無効な参照について保留中のレビューまたは無効なステータスを報告します。データが無効な場合は、合格ステータスの数値ディメンションを出力しません。

測定と機器の動作を個別に検証する

まず、合意された基準方法を使用して代表的なワークピースを比較し、次に寸法、位置、表面、温度ごとにグループをテストします。移動測定では、トリガー、サンプリング位置、速度変化、輪郭の完全性のチェックも必要です。継続的な操作、回復、およびホスト インターフェイスを個別に受け入れます。静的な次元の比較ではそれらを置き換えることはできません。を参照してください。 メーカーの技術説明 抽出および校正メカニズム用。指定されたセンサーまたは完全なマシンの受け入れを確立するものではありません。

引き継ぎチェックリスト

契約における画像キャプチャ アダプター、キャリブレーションおよびレシピ ファイル、寸法定義、アルゴリズム設定、サンプル データ、構築手順、およびテスト記録について合意します。観察できないディメンションと未完了のテストを個別にリストします。入力レビューとパイロット検証の後、目標誤差、サイクルタイム、および最終的な機器構成を確立します。

関連サービス: 3D ビジョンと点群処理, プロジェクトの相談.