L'inspection dimensionnelle des sections transversales des pièces doit commencer par les dimensions du dessin et les surfaces observables, suivies par la sélection du capteur, les règles de montage et d'ajustement. Il s’agit d’une conception technique proposée. Il ne signale aucun équipement d’inspection terminé, aucune acceptation du client ou aucune précision vérifiée. La triangulation laser peut avoir des régions que l'éclairage ou l'observation ne peuvent pas atteindre ; il ne faut pas supposer qu’un seul point de vue couvre tous les contours internes et externes.
Déterminer si chaque dimension est observable
Fournir des dessins en coupe, les conditions des matériaux et des surfaces, les tolérances, les caractéristiques de référence, la pose de la pièce et les conditions de mouvement. Vérifiez les rainures profondes, les occlusions et les régions réfléchissantes. Marquez les dimensions comme directement observables, nécessitant un autre point de vue ou actuellement non observables. Plusieurs points de vue nécessitent une évaluation séparée des relations de coordonnées, du montage et de l'étalonnage.
Responsabilités de la chaîne de traitement et des modules
| Module | Traitement proposé | Livrables et vérification |
|---|---|---|
| Acquisition de contours | Recevez les contours mesurés, les temps, les unités et la validité | Interface, exemples de données et enregistrements de pertes |
| Contrôles de qualité | Marquer les segments manquants, la saturation, les valeurs aberrantes et la couverture insuffisante | Règles de qualité et échantillons invalides |
| Localisation de référence | Établir la position et l'orientation de la section à partir du dessin | Définitions de référence et échecs de localisation |
| Ajustement géométrique | Ajuster des lignes, des arcs ou d'autres entités dans des régions définies | Paramètres, résidus et points participants |
| Décisions dimensionnelles | Calculer les dimensions définies et comparer les tolérances | Résultats, versions de règles et enregistrements de révision |
Conserver les branches invalides dans les ajustements et les décisions
Le filtrage et l'ajustement peuvent modifier les bords et les petites caractéristiques géométriques. Conservez les contours, les paramètres et les points d'ajustement mesurés d'origine plutôt que de lisser les changements dimensionnels réels. Rapport en attente de révision ou statut invalide pour insuffisance de points, couverture insuffisante ou références invalides, avec traitement convenu pour le processus commercial. Si les données ne sont pas valides, n'émettez pas de dimension numérique avec un statut de réussite.
Vérifier séparément le fonctionnement des mesures et de l'équipement
Comparez d'abord des pièces représentatives à l'aide de la méthode de référence convenue, puis testez les groupes par dimension, position, surface et température. Les mesures en mouvement nécessitent également des vérifications des déclencheurs, des positions d'échantillonnage, des changements de vitesse et de l'intégralité du contour. Acceptez séparément le fonctionnement continu, la récupération et les interfaces hôte ; une comparaison dimensionnelle statique ne peut pas les remplacer. Voir le explication technique du fabricant pour les mécanismes d’extraction et d’étalonnage. Il n'établit pas l'acceptation d'un capteur spécifié ou d'une machine complète.
Liste de contrôle de transfert
Convenez des adaptateurs de capture d'image, des fichiers d'étalonnage et de recettes, des définitions de dimensions, des paramètres d'algorithme, des exemples de données, des instructions de construction et des enregistrements de test dans le contrat. Répertoriez individuellement les dimensions non observables et les tests inachevés. Établir l'erreur cible, le temps de cycle et la configuration finale de l'équipement après examen des entrées et vérification pilote.
Prestations associées : Vision 3D et traitement de nuages de points, consultation de projet.