L'ispezione dimensionale delle sezioni trasversali del pezzo dovrebbe iniziare con le dimensioni del disegno e le superfici osservabili, seguite dalla selezione del sensore e dalle regole di montaggio e adattamento. Questa è una proposta di progetto tecnico. Non riporta alcuna attrezzatura di ispezione completata, accettazione da parte del cliente o accuratezza verificata. La triangolazione laser può avere regioni che l'illuminazione o l'osservazione non possono raggiungere; Non si deve presumere che un unico punto di vista copra ogni contorno interno ed esterno.

Stabilire se ciascuna dimensione è osservabile

Fornire disegni in sezione, condizioni dei materiali e della superficie, tolleranze, caratteristiche di riferimento, posa del pezzo e condizioni di movimento. Controllare solchi profondi, occlusioni e regioni riflettenti. Contrassegna le dimensioni come direttamente osservabili, che richiedono un altro punto di vista o attualmente non osservabili. Punti di vista multipli richiedono una valutazione separata delle relazioni di coordinate, del montaggio e della calibrazione.

Responsabilità della catena di trattamento e dei moduli

Modulo Elaborazione proposta Risultati finali e verifica
Acquisizione del contorno Ricevi contorni, tempi, unità e validità misurati Interfaccia, dati campione e registrazioni delle perdite
Controlli di qualità Contrassegna i segmenti mancanti, la saturazione, i valori anomali e la copertura insufficiente Regole di qualità e campioni non validi
Localizzazione di riferimento Stabilire la posizione e l'orientamento della sezione dal disegno Definizioni di riferimento ed errori di localizzazione
Vestibilità geometrica Adatta linee, archi o altri elementi in regioni definite Parametri, residui e punti partecipanti
Decisioni dimensionali Calcola le dimensioni definite e confronta le tolleranze Risultati, versioni delle regole e record di revisione

Mantieni i rami non validi nell'adattamento e nelle decisioni

Il filtraggio e l'adattamento possono modificare bordi e piccoli elementi geometrici. Conserva i contorni, i parametri e i punti di raccordo misurati originali anziché eliminare le modifiche dimensionali effettive. Segnalazione in attesa di revisione o stato non valido per punti insufficienti, copertura insufficiente o referenze non valide, con gestione concordata per il processo aziendale. Se i dati non sono validi, non generare una dimensione numerica con uno stato superato.

Verificare separatamente la misurazione e il funzionamento dell'apparecchiatura

Confrontare innanzitutto pezzi rappresentativi utilizzando il metodo di riferimento concordato, quindi testare i gruppi in base a dimensione, posizione, superficie e temperatura. Le misurazioni in movimento richiedono anche il controllo dei trigger, delle posizioni di campionamento, dei cambiamenti di velocità e della completezza del contorno. Accettare separatamente il funzionamento prolungato, il ripristino e le interfacce host; un confronto dimensionale statico non può sostituirli. Vedi il spiegazione tecnica del produttore per i meccanismi di estrazione e calibrazione. Non stabilisce l'accettazione di un sensore specifico o di una macchina completa.

Lista di controllo per la consegna

Concordare nel contratto adattatori per l'acquisizione di immagini, file di calibrazione e ricette, definizioni di dimensioni, impostazioni di algoritmi, dati di esempio, istruzioni di creazione e record di test. Elenca singolarmente le dimensioni non osservabili e i test non completati. Stabilire l'errore target, il tempo di ciclo e la configurazione finale dell'apparecchiatura dopo la revisione degli input e la verifica pilota.

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