Pemeriksaan dimensi penampang benda kerja harus dimulai dengan menggambar dimensi dan permukaan yang dapat diamati, diikuti dengan pemilihan sensor, aturan pemasangan dan pemasangan. Ini adalah desain teknik yang diusulkan. Ini melaporkan tidak ada peralatan inspeksi yang lengkap, penerimaan pelanggan atau keakuratan yang diverifikasi. Triangulasi laser dapat memiliki wilayah yang tidak dapat dijangkau oleh iluminasi atau pengamatan; satu sudut pandang tidak boleh diasumsikan mencakup seluruh kontur internal dan eksternal.
Tetapkan apakah setiap dimensi dapat diamati
Memberikan gambar bagian, kondisi material dan permukaan, toleransi, fitur referensi, pose benda kerja, dan kondisi gerak. Periksa alur dalam, oklusi, dan daerah reflektif. Tandai dimensi sebagai dapat diamati secara langsung, memerlukan sudut pandang lain, atau saat ini tidak dapat diamati. Berbagai sudut pandang memerlukan penilaian terpisah terhadap hubungan koordinat, pemasangan, dan kalibrasi.
Tanggung jawab rantai pemrosesan dan modul
| Modul | Pemrosesan yang diusulkan | Kiriman dan verifikasi |
|---|---|---|
| Akuisisi kontur | Menerima kontur, waktu, satuan, dan validitas yang diukur | Antarmuka, data sampel, dan catatan kehilangan |
| Pemeriksaan kualitas | Tandai segmen yang hilang, saturasi, outlier, dan cakupan yang tidak memadai | Aturan kualitas dan sampel tidak valid |
| Lokalisasi referensi | Tetapkan posisi bagian dan orientasi dari gambar | Definisi referensi dan kegagalan lokalisasi |
| Pemasangan geometris | Cocokkan garis, busur, atau fitur lainnya di wilayah tertentu | Parameter, residu, dan poin yang berpartisipasi |
| Keputusan dimensi | Hitung dimensi yang ditentukan dan bandingkan toleransi | Hasil, versi aturan, dan catatan tinjauan |
Pertahankan cabang yang tidak valid dalam fitting dan pengambilan keputusan
Pemfilteran dan pemasangan dapat mengubah tepian dan fitur geometris kecil. Pertahankan kontur, parameter, dan titik pemasangan asli yang diukur, alih-alih memperhalus perubahan dimensi sebenarnya. Laporkan menunggu peninjauan atau status tidak valid untuk poin tidak mencukupi, cakupan tidak memadai, atau referensi tidak valid, dengan penanganan yang disepakati untuk proses bisnis. Jika data tidak valid, jangan menampilkan dimensi numerik dengan status lulus.
Verifikasi pengukuran dan pengoperasian peralatan secara terpisah
Pertama-tama bandingkan benda kerja yang representatif menggunakan metode referensi yang disepakati, kemudian uji kelompok berdasarkan dimensi, posisi, permukaan, dan suhu. Pengukuran pergerakan juga memerlukan pemeriksaan pemicu, posisi pengambilan sampel, perubahan kecepatan, dan kelengkapan kontur. Terima operasi berkelanjutan, pemulihan, dan antarmuka host secara terpisah; perbandingan dimensi statis tidak dapat menggantikannya. Lihat penjelasan teknis pabrikan untuk mekanisme ekstraksi dan kalibrasi. Itu tidak menetapkan penerimaan sensor tertentu atau mesin lengkap.
Daftar periksa serah terima
Setujui adaptor pengambilan gambar, file kalibrasi dan resep, definisi dimensi, pengaturan algoritme, data sampel, instruksi pembuatan, dan catatan pengujian dalam kontrak. Buat daftar dimensi yang tidak dapat diobservasi dan pengujian yang belum selesai satu per satu. Tetapkan kesalahan target, waktu siklus, dan konfigurasi peralatan akhir setelah tinjauan masukan dan verifikasi percontohan.
Layanan terkait: Visi 3D dan pemrosesan point-cloud, konsultasi proyek.