零件小且精度要求高
电子元器件、焊点、连接器和结构件尺寸小，对分辨率、光源和镜头选型要求明确。
行业痛点
咨询行业方案 →电子制造视觉方案常见难点
围绕行业需求、系统组成、技术路线和现场交付，呈现可沟通、可验证、可实施的解决方案。
反光与材质复杂
金属焊点、屏幕玻璃、塑胶外壳和PCB表面容易出现反光、阴影和颜色干扰。
缺陷类型多样
虚焊、漏件、偏位、脏污、划痕、字符错误和装配异常需要组合检测。
追溯要求明确
需要保存图像、批次、检测结果、缺陷类型，并与MES或生产管理系统对接。
方案模块
可落地的视觉系统模块
模块覆盖成像、算法、软件、接口、数据和现场运维，便于明确实施范围与交付边界。
01
PCB与SMT检测
识别元件缺失、偏移、极性错误、焊点异常、异物和污染。
02
电子结构件外观检测
检测划痕、脏污、毛刺、压痕、色差、缺口和边缘异常。
03
连接器与小零件检测
进行针脚、孔位、间距、端子、方向和装配状态检测。
04
屏幕与模组检测
识别表面划痕、污点、边框缺陷、贴合偏差和字符标签。
05
OCR与追溯识别
识别二维码、条码、喷码、铭牌、序列号和生产批次。
06
产线数据平台
保存检测图像、检测结果、报表统计和MES/PLC接口数据。
应用场景
适合哪些具体场景？
方案覆盖典型工位、设备、产线与业务场景，便于匹配实际需求。
PCB生产线
元件检测、焊点检测、缺陷识别和生产追溯。
3C结构件产线
手机、平板、智能硬件外壳与结构件外观检测。
连接器与精密零件
针脚、孔位、插针、端子、方向和装配完整性检测。
半导体与模组
外观、字符、包装、Tray盘和工艺状态检测。
成像与光源方案
缺陷检测模型
OCR识别模块
检测上位机软件
MES/PLC对接接口
质量追溯报表
项目实施前建议提供检测对象图片或视频、良品与不良品样本、节拍要求、安装空间、通讯接口和验收口径。极视科技会根据样本和现场条件给出技术路线、风险边界和交付范围说明。
实施路径
从行业场景到现场部署，过程清晰可控
每个行业方案均结合检测对象、现场环境、硬件条件和验收指标分阶段推进。
01
场景调研行业工艺、检测对象和现场环境02
样本分析图片视频、良品不良品和难例数据03
方案设计相机光源、算法、平台和接口规划04
方案验证样本测试、指标评估和风险确认05
系统集成软硬件联调、平台开发和接口对接06
部署迭代现场调试、验收、数据回流与优化常见问题
客户常见问题
以下问题聚焦行业场景、技术方案与实施边界。
电子制造视觉检测最关键的是什么？
关键是成像质量、光源设计和样本覆盖。小缺陷检测需要足够分辨率、稳定光照和明确验收标准。
PCB视觉检测可以检测哪些问题？
可检测元件缺失、偏移、极性错误、焊点异常、异物、污染、字符和标签异常等。
电子制造项目是否支持MES对接？
可以。检测结果、图片、时间、批次和缺陷类型可通过接口上传MES、数据库或客户生产管理系统。
联系咨询
提交电子制造视觉方案需求，获取初步技术方案
请填写行业场景、检测对象、速度精度要求、现场环境、接口系统以及是否已有图片/视频样本，我们将评估技术路线、周期和报价范围。