零件种类多
冲压件、铸件、注塑件、密封件、螺丝和装配件形态差异明显。
行业方案导航行业解决方案覆盖主要应用场景，支持从需求评估到系统交付的完整沟通。
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咨询行业方案 →汽车零部件检测的现场挑战
围绕行业需求、系统组成、技术路线和现场交付，呈现完整解决方案。
材质反光明显
金属件、镀层件和油污表面对光源和成像角度要求较高。
装配错误成本高
漏装、错装、反装和螺丝异常会影响下游装配和质量安全。
产线节拍要求稳定
需要与PLC、机械机构、MES和工位节拍匹配，保障长期稳定运行。
方案模块
可落地的视觉系统模块
方案模块覆盖可评估、可交付、可验收的关键内容，便于明确实施范围与交付边界。
01
外观缺陷检测
检测划伤、磕碰、压痕、裂纹、毛刺、脏污、缺口和表面异常。
02
尺寸与形位测量
检测孔径、边缘、距离、轮廓、偏移、角度和装配位置。
03
焊点与连接状态检测
识别焊点数量、位置、状态、漏焊、虚焊和工艺异常。
04
螺丝与装配防错
检测螺丝缺失、紧固状态、方向、漏装、错装和反装。
05
机器人上下料视觉
为机械臂提供零件位置、姿态、抓取点和装配引导信息。
06
质量追溯平台
记录检测图片、缺陷类型、批次、工位、时间和质量统计数据。
应用场景
适合哪些具体场景？
方案覆盖典型工位、设备、产线与业务场景，便于匹配实际需求。
冲压件与钣金件
边缘毛刺、孔位、轮廓、划伤、压伤和尺寸检测。
铸件与机加工件
表面缺陷、孔位、油污、毛刺和加工异常检测。
总成装配工位
漏装、错装、反装、螺丝、卡扣和连接器状态检测。
焊装与连接件
焊点位置、数量、质量和连接状态识别。
工位检测方案
工业相机光源选型
检测算法与模型
PLC/MES对接
质量数据看板
现场调试与验收报告
实施路径
从行业场景到现场部署，过程清晰可控
每个行业方案均结合检测对象、现场环境、硬件条件和验收指标分阶段推进。
01
场景调研行业工艺、检测对象和现场环境02
样本分析图片视频、良品不良品和难例数据03
方案设计相机光源、算法、平台和接口规划04
PoC验证样本测试、指标评估和风险确认05
系统集成软硬件联调、平台开发和接口对接06
部署迭代现场调试、验收、数据回流与优化
常见问题
客户常见问题
以下问题聚焦行业场景、技术方案与实施边界。
汽车零部件视觉检测能否适应多品种？
可以通过工件型号配置、专题切换、参数管理和多模型策略支持多品种检测。
金属反光会不会影响识别？
会影响，因此需要根据材质选择同轴光、环形光、条形光、偏振方案或多角度成像方案。
装配防错是否能和PLC联动？
可以。视觉检测结果可输出OK/NG、缺陷类型、坐标位置和报警信号，与PLC或产线控制系统联动。
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请填写行业场景、检测对象、速度精度要求、现场环境、接口系统以及是否已有图片/视频样本，我们将评估技术路线、周期和报价范围。