极视科技既有装配检测案例记录了三张参考图输出合格、划痕候选数为0,以及现场斜向划痕样本输出不合格。本篇依据公开案例和2026-08-30改稿记录,复盘这些输入分别能说明什么,不新增现场测试或样本统计。

参考图与评价样本的用途不同

原案例曾发现参考图包含与现场工件相同的异常纹理,造成真实划痕被判为合格。后续重新建立无目标异常的参考,并调整检测范围和处理链。因而参考图本身的缺陷状态需要核对,不能把用来配置系统的图像自动视为独立评价样本。

按已有证据和待补证据分组

输入组 原记录支持的内容 仍不能推定的结论
三张参考图 原条件下输出合格,划痕候选数为0 未见过的合格批次均无误报
现场划痕样本 原现场斜向划痕样本输出不合格 所有缺陷类型及程度均已覆盖
独立合格与异常样本 原公开案例列为量产前后续验证要求 已取得独立批量评价结果
边界与无效输入 原案例描述质量门控与待复核 所有边界场景都已完成统计验证

表中的分组用于解释原证据及后续验证需要,不表示已拿到完整样本清单、逐图标注或新的训练与评价划分。原记录也没有给出可据以计算总体准确率的独立样本数量和逐样本结果。

后续验证避免同源图像混入

后续可按工件、采集批次、配方和图像来源标识样本,区分用于参考建立、参数调整和独立评价的用途。同一原图的裁剪、增强或重复导出不直接构成独立样本。这是后续验证建议,不冒充原项目已经执行的样本隔离记录。

统计时保留样本与状态对应

评价前约定缺陷类别、可见性、标注方法、合格与异常样本数量,以及待复核和无效输入的统计方式。分别记录原图、参考版本、规则版本和结果。既有成果仍限于当时图像、硬件、参数及软件;独立批量样本、连续运行与现场接口验收保持待验证状态。本篇不报告新准确率、漏检率或量产通过结论。

事实来源:既有装配检测案例。相关服务:视觉算法与模型工程、项目咨询。