W istniejącej sprawie dotyczącej kontroli montażu JIVISION odnotowano trzy obrazy referencyjne sklasyfikowane jako akceptowalne, bez potencjalnych zarysowań, oraz próbkę miejsca z rysą ukośną sklasyfikowaną jako wadliwą. W tym przeglądzie wykorzystano opublikowany przypadek i zapis rewizji z dnia 2026-08-30 r., aby wyjaśnić, co ustalono na podstawie tych danych wejściowych. Nie dodaje żadnych testów witryny ani przykładowych statystyk.

Obrazy referencyjne i próbki ewaluacyjne służą różnym celom

W pierwotnym przypadku stwierdzono, że obraz referencyjny zawierał tę samą nienormalną teksturę co przedmiot obrabiany na miejscu, co spowodowało, że prawdziwe zadrapanie zostało sklasyfikowane jako akceptowalne. W późniejszych pracach odbudowano odniesienia bez docelowej anomalii i zmieniono obszar inspekcji oraz łańcuch przetwarzania. Sprawdź stan wady samych obrazów referencyjnych. Obrazy użyte do konfiguracji systemu nie stanowią automatycznie niezależnych próbek ewaluacyjnych.

Oddzielnie grupuj dostępne dowody i brakujące dowody

Grupa wejściowa Co obsługuje oryginalny zapis Wniosek nie ustalony
Trzy obrazy referencyjne Akceptowalne wyniki z zerowymi kandydatami do zera w oryginalnych warunkach Żadnych fałszywych wezwań do niewidocznych akceptowalnych partii produkcyjnych
Próbka z rysą z miejsca testów Zaklasyfikowanie pierwotnej próbki z ukośną rysą jako wadliwej Uwzględnienie wszystkich typów i stopni nasilenia wad
Niezależne akceptowalne i wadliwe próbki Wymagane jako dalsza weryfikacja przed wprowadzeniem do produkcji Ukończone niezależne wyniki oceny partii
Przypadki graniczne i nieprawidłowe dane wejściowe Bramkowanie jakości i obsługa oczekujących przeglądów opisane w tej sprawie Zakończono weryfikację statystyczną wszystkich przypadków granicznych

Grupa wyjaśnia istniejące dowody i potrzeby w zakresie dalszej weryfikacji. Nie zgłasza posiadania pełnego inwentarza próbek, etykiet dla poszczególnych obrazów ani nowego podziału na szkolenia i oceny. Oryginalny zapis nie zapewnia niezależnych wyników zliczeń próbek i wyników dla poszczególnych próbek wystarczających do obliczenia ogólnej dokładności.

Unikaj mieszania obrazów z tego samego źródła podczas późniejszej oceny

Późniejsze prace mogą identyfikować próbki według przedmiotu obrabianego, partii przechwytywania, receptury i pochodzenia obrazu, rozróżniając tworzenie referencji, dostrajanie parametrów i niezależną ocenę. Kadrowanie, powiększone obrazy lub wielokrotny eksport jednego oryginału nie stanowią automatycznie niezależnych próbek. Jest to zalecenie dalszej weryfikacji, a nie procedura rozdzielania próbek udokumentowana już dla pierwotnego projektu.

Zachowaj próbki powiązane ze stanami w statystykach

Przed oceną należy uzgodnić klasy defektów, widoczność, metody etykietowania, akceptowalną i wadliwą liczbę próbek oraz sposób wprowadzania danych statystycznych do czasu sprawdzenia i nieprawidłowych danych wejściowych. Rejestruj oddzielnie oryginalne obrazy, wersje referencyjne, wersje reguł i wyniki. Istniejące wyniki pozostają ograniczone do oryginalnych obrazów, sprzętu, ustawień i oprogramowania. Niezależne próbki wsadowe, ciągła praca i akceptacja interfejsu obiektu oczekują na weryfikację. W tym artykule nie podano żadnych nowych wyników w zakresie dokładności, wskaźnika pominiętych defektów ani wyników akceptacji produkcji.

Źródło faktów: Opublikowane studium przypadku kontroli montażu. Powiązane usługi: Algorytmy wizyjne i inżynieria modeli, konsultacja projektu.