極視科技既有裝配檢測案例記錄了三張參考圖輸出合格、劃痕候選數為0,以及現場斜向劃痕樣本輸出不合格。本篇依據公開案例和2026-08-30改稿記錄,覆盤這些輸入分別能說明什麼,不新增現場測試或樣本統計。

參考圖與評價樣本的用途不同

原案例曾發現參考圖包含與現場工件相同的異常紋理,造成真實劃痕被判為合格。後續重新建立無目標異常的參考,並調整檢測範圍和處理鏈。因而參考圖本身的缺陷狀態需要核對,不能把用來配置系統的圖像自動視為獨立評價樣本。

按已有證據和待補證據分組

輸入組 原記錄支持的內容 仍不能推定的結論
三張參考圖 原條件下輸出合格,劃痕候選數為0 未見過的合格批次均無誤報
現場劃痕樣本 原現場斜向劃痕樣本輸出不合格 所有缺陷類型及程度均已覆蓋
獨立合格與異常樣本 原公開案例列為量產前後續驗證要求 已取得獨立批量評價結果
邊界與無效輸入 原案例描述質量門控與待複核 所有邊界場景都已完成統計驗證

表中的分組用於解釋原證據及後續驗證需要,不表示已拿到完整樣本清單、逐圖標註或新的訓練與評價劃分。原記錄也沒有給出可據以計算總體準確率的獨立樣本數量和逐樣本結果。

後續驗證避免同源圖像混入

後續可按工件、採集批次、配方和圖像來源標識樣本,區分用於參考建立、參數調整和獨立評價的用途。同一原圖的裁剪、增強或重複導出不直接構成獨立樣本。這是後續驗證建議,不冒充原項目已經執行的樣本隔離記錄。

統計時保留樣本與狀態對應

評價前約定缺陷類別、可見性、標註方法、合格與異常樣本數量,以及待複核和無效輸入的統計方式。分別記錄原圖、參考版本、規則版本和結果。既有成果仍限於當時圖像、硬件、參數及軟件;獨立批量樣本、連續運行與現場接口驗收保持待驗證狀態。本篇不報告新準確率、漏檢率或量產通過結論。

事實來源:既有裝配檢測案例。相關服務:視覺算法與模型工程、項目諮詢。