零件表面检测方案应先明确需要检出的缺陷、允许的正常差异，以及需要人工复核的边界。本篇说明候选检测流程，设备兼容、缺陷检测效果和持续运行需结合目标设备与样本验证。
先整理输入与判定规则
明确产品型号、表面材质、成像方式、节拍、定位变化、缺陷尺寸及严重程度定义。提供正常、缺陷、边缘和图像不可用样本；缺陷标注需能追溯到判定依据。没有覆盖的型号或缺陷类别保留为待验证。
| 模块 | 工作范围 | 可约定交付物 |
|---|---|---|
| 样本管理 | 来源、批次、标注及用途划分 | 样本清单和标注规则 |
| 定位与区域 | 零件配准及检测范围映射 | 配准参数和坐标说明 |
| 图像质量 | 可用性、异常与重拍条件 | 检查项和状态定义 |
| 缺陷判定 | 缺陷类别、阈值及证据 | 模型配置、接口和结果字段 |
| 人工复核 | 疑似缺陷、争议及回流 | 复核记录和变更流程 |
让结果能够追溯
结果关联产品或采集编号、图像时间、型号、模型及参数版本。缺陷位置、证据图、无结果和异常状态使用明确字段。复核修改应保留原始结果、修改理由及对应版本，不能用后续修订覆盖原始验收记录。
按阶段开展试点和验收
先用固定条件样本检查流程，再扩展批次、型号、位置变化和并发负载。分别记录产品级漏检、合格品误报、待复核比例、处理时间和恢复行为。训练、调参和验收资料应标明各自用途，避免重复使用造成结论偏差。
交付与运行边界
可约定交付配置、接口、部署说明、经约定的源码、测试记录和复核工具。第三方库及模型许可按具体来源核对。更换相机、照明、材质、生产节拍或缺陷定义后，应评估是否需要重新采样和验证。