Um projeto de inspeção de superfície começa com os defeitos que devem ser detectados, a variação normal permitida e os casos que necessitam de revisão manual. Este artigo descreve um fluxo de trabalho de inspeção proposto. Compatibilidade, desempenho de detecção de defeitos e operação sustentada exigem testes com os equipamentos e amostras alvo.

Estabeleça insumos e regras de decisão

Defina tipos de produtos, materiais de superfície, imagens, tempo de ciclo de processamento, variação de localização, dimensões e gravidade do defeito. Fornece amostras de imagens conformes, defeituosas, limítrofes e inutilizáveis. Os rótulos devem seguir critérios de decisão. Mantenha os tipos de produtos descobertos e as categorias de defeitos marcadas como verificação pendente.

Módulo Escopo Possíveis resultados
Gerenciamento de amostras Origem, lote, rótulos e separação de finalidade de dados Exemplos de regras de inventário e rotulagem
Localização e regiões Alinhamento de peças e mapeamento de região de inspeção Parâmetros e coordenadas de alinhamento
Qualidade de imagem Condições de usabilidade, falha e recaptura Verifique itens e definições de estado
Decisão de defeito Categorias, limites e evidências Configuração do modelo, APIs e campos de resultados
Revisão manual Defeitos suspeitos, resultados contestados e feedback Revise registros e altere procedimentos

Torne os resultados rastreáveis

Associe resultados a identificadores de produtos ou capturas, tempos de imagem, tipos de produtos, versões de modelos e versões de parâmetros. Use campos explícitos para locais de defeitos, imagens de evidências, resultados ausentes e estados de falha. Retenha os resultados originais, os motivos das alterações de revisão e as versões associadas. As revisões posteriores devem preservar os registros de aceitação originais.

Pilote e aceite em etapas

Comece com amostras sob condições fixas e, em seguida, amplie lotes, tipos de produtos, variação de localização e cargas de trabalho simultâneas. Registre defeitos perdidos no nível do produto, alarmes falsos em itens em conformidade, proporções exigidas para revisão, tempos de processamento e comportamento de recuperação separadamente. Rotule os dados de treinamento, ajuste e aceitação por finalidade para evitar conclusões tendenciosas da reutilização.

Escopo de entrega e operação

Os resultados acordados podem incluir configuração, APIs, instruções de implantação, código-fonte acordado, registros de teste e ferramentas de revisão. Verifique bibliotecas de terceiros e licenças de modelo em relação às suas fontes. Mudanças nas câmeras, iluminação, materiais, tempo de ciclo de processamento ou definições de defeitos exigem uma reavaliação das necessidades de amostragem e verificação.

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