La progettazione di un'ispezione superficiale inizia con i difetti che devono essere rilevati, le variazioni normali consentite e i casi che necessitano di revisione manuale. Questo articolo descrive un flusso di lavoro di ispezione proposto. La compatibilità, le prestazioni di rilevamento dei difetti e il funzionamento duraturo richiedono test con l'attrezzatura e i campioni target.

Stabilire input e regole decisionali

Definire tipi di prodotto, materiali di superficie, imaging, tempo del ciclo di elaborazione, variazione di posizione, dimensioni del difetto e gravità. Fornire campioni di immagini conformi, difettosi, borderline e inutilizzabili. Le etichette devono risalire ai criteri decisionali. Mantieni i tipi di prodotto e le categorie di difetti non coperti contrassegnati come in attesa di verifica.

Modulo Ambito Possibili risultati finali
Gestione del campione Origine, lotto, etichette e separazione dei dati per scopo Esempio di regole di inventario ed etichettatura
Posizione e regioni Allineamento delle parti e mappatura delle regioni di ispezione Parametri e coordinate di allineamento
Qualità dell'immagine Condizioni di usabilità, fallimento e riconquista Controlla gli elementi e le definizioni degli stati
Decisione sui difetti Categorie, soglie ed evidenze Configurazione del modello, API e campi dei risultati
Revisione manuale Difetti sospetti, risultati contestati e feedback Esaminare i record e modificare le procedure

Rendi tracciabili i risultati

Associa i risultati agli identificatori del prodotto o dell'acquisizione, ai tempi delle immagini, ai tipi di prodotto, alle versioni del modello e alle versioni dei parametri. Utilizza campi espliciti per posizioni dei difetti, immagini di prova, risultati mancanti e stati di errore. Conservare i risultati originali, i motivi delle modifiche alla revisione e le versioni associate. Le revisioni successive devono preservare i record di accettazione originali.

Pilota e accetta in più fasi

Inizia con campioni in condizioni fisse, quindi estendi lotti, tipi di prodotto, variazioni di ubicazione e carichi di lavoro simultanei. Registra separatamente i difetti mancati a livello di prodotto, i falsi allarmi sugli articoli conformi, le proporzioni richieste da revisione, i tempi di elaborazione e il comportamento di ripristino. Etichettare i dati di formazione, messa a punto e accettazione in base allo scopo per evitare conclusioni distorte dal riutilizzo.

Fornitura e ambito operativo

I risultati concordati possono includere configurazione, API, istruzioni di distribuzione, codice sorgente concordato, record di test e strumenti di revisione. Controlla le licenze delle librerie e dei modelli di terze parti rispetto alle loro fonti. Le modifiche alle telecamere, all'illuminazione, ai materiali, al tempo del ciclo di lavorazione o alle definizioni dei difetti richiedono una rivalutazione delle esigenze di campionamento e verifica.

Servizi correlati: algoritmi di visione e ingegneria dei modelli E richieste di progetto.