Un diseño de inspección de superficies comienza con los defectos que deben detectarse, las variaciones normales permitidas y los casos que necesitan revisión manual. Este artículo describe un flujo de trabajo de inspección propuesto. La compatibilidad, el rendimiento de detección de defectos y el funcionamiento sostenido requieren pruebas con el equipo y las muestras de destino.
Establecer entradas y reglas de decisión.
Defina tipos de productos, materiales de superficie, imágenes, tiempo del ciclo de procesamiento, variación de ubicación, dimensiones y gravedad de los defectos. Proporcionar muestras de imágenes conformes, defectuosas, dudosas e inutilizables. Las etiquetas deben rastrear los criterios de decisión. Mantenga los tipos de productos descubiertos y las categorías de defectos marcados como pendientes de verificación.
| Módulo | Alcance | Posibles entregables |
|---|---|---|
| Gestión de muestras | Origen, lote, etiquetas y separación de datos | Ejemplos de reglas de inventario y etiquetado |
| Ubicación y regiones | Alineación de piezas y mapeo de regiones de inspección | Parámetros y coordenadas de alineación. |
| Calidad de imagen | Condiciones de usabilidad, fallo y recaptura. | Verifique los elementos y las definiciones de estado |
| Decisión de defecto | Categorías, umbrales y evidencia | Configuración del modelo, API y campos de resultados. |
| revisión manual | Defectos sospechosos, resultados disputados y comentarios | Revisar registros y cambiar procedimientos. |
Haga que los resultados sean rastreables
Asocie resultados con identificadores de producto o captura, tiempos de imagen, tipos de producto, versiones de modelo y versiones de parámetros. Utilice campos explícitos para ubicaciones de defectos, imágenes de evidencia, resultados faltantes y estados de falla. Conserve los resultados originales, los motivos de los cambios de revisión y las versiones asociadas. Las revisiones posteriores deben conservar los registros de aceptación originales.
Pilotar y aceptar por etapas
Comience con muestras en condiciones fijas y luego amplíe los lotes, los tipos de productos, la variación de ubicación y las cargas de trabajo simultáneas. Registre por separado los defectos omitidos a nivel de producto, las falsas alarmas en artículos conformes, las proporciones requeridas por revisión, los tiempos de procesamiento y el comportamiento de recuperación. Etiquete los datos de capacitación, ajuste y aceptación por propósito para evitar conclusiones sesgadas por la reutilización.
Alcance de entrega y funcionamiento
Los entregables acordados pueden incluir configuración, API, instrucciones de implementación, código fuente acordado, registros de prueba y herramientas de revisión. Verifique las licencias de modelos y bibliotecas de terceros con sus fuentes. Los cambios en las cámaras, la iluminación, los materiales, el tiempo del ciclo de procesamiento o las definiciones de defectos requieren una reevaluación de las necesidades de muestreo y verificación.
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