표면 결함 검사 설계: 샘플, 정렬 및 검토

표면 검사 설계는 감지해야 하는 결함, 허용되는 정상적인 변형 및 수동 검토가 필요한 경우부터 시작됩니다. 이 문서에서는 제안된 검사 작업 흐름을 설명합니다. 호환성, 결함 감지 성능 및 지속적인 작동을 위해서는 대상 장비 및 샘플을 사용한 테스트가 필요합니다.

입력 및 결정 규칙 설정

제품 유형, 표면 재질, 이미징, 처리 주기 시간, 위치 변화, 결함 크기 및 심각도를 정의합니다. 적합, 결함, 경계선 및 사용할 수 없는 이미지 샘플을 제공합니다. 라벨은 결정 기준을 추적해야 합니다. 발견되지 않은 제품 유형과 결함 카테고리를 확인 보류 상태로 유지합니다.

결과를 추적 가능하게 만들기

결과를 제품 또는 캡처 식별자, 이미지 시간, 제품 유형, 모델 버전 및 매개변수 버전과 연결합니다. 결함 위치, 증거 이미지, 누락된 결과 및 실패 상태에 대한 명시적 필드를 사용합니다. 원본 결과, 검토 변경 이유 및 관련 버전을 유지합니다. 이후 개정판에서는 원래 승인 기록을 보존해야 합니다.

단계적으로 시험하고 수용

고정된 조건에서 샘플로 시작한 다음 배치, 제품 유형, 위치 변화 및 동시 작업 부하를 확장합니다. 제품 수준에서 누락된 결함, 적합 항목에 대한 허위 경보, 검토가 필요한 비율, 처리 시간 및 복구 동작을 별도로 기록합니다. 재사용으로 인한 편향된 결론을 방지하기 위해 목적에 따라 교육, 조정 및 승인 데이터에 라벨을 지정합니다.

배송 및 운영 범위

합의된 결과물에는 구성, API, 배포 지침, 합의된 소스 코드, 테스트 기록 및 검토 도구가 포함될 수 있습니다. 소스와 비교하여 타사 라이브러리 및 모델 라이센스를 확인하세요. 카메라, 조명, 재료, 처리 주기 시간 또는 결함 정의를 변경하려면 샘플링 및 검증 요구 사항을 재평가해야 합니다.

관련 서비스: 비전 알고리즘 및 모델 엔지니어링 그리고 프로젝트 문의.