Une conception d'inspection de surface commence par les défauts qui doivent être détectés, les variations normales autorisées et les cas nécessitant un examen manuel. Cet article décrit un flux de travail d'inspection proposé. La compatibilité, les performances de détection des défauts et le fonctionnement durable nécessitent des tests avec l'équipement et les échantillons cibles.
Établir les entrées et les règles de décision
Définissez les types de produits, les matériaux de surface, l'imagerie, la durée du cycle de traitement, la variation d'emplacement, les dimensions et la gravité des défauts. Fournir des échantillons d'images conformes, défectueuses, limites et inutilisables. Les étiquettes doivent correspondre à des critères de décision. Conservez les types de produits non couverts et les catégories de défauts marqués comme en attente de vérification.
| Module | Portée | Livrables possibles |
|---|---|---|
| Gestion des échantillons | Origine, lot, étiquettes et séparation des données | Exemples de règles d'inventaire et d'étiquetage |
| Localisation et régions | Alignement des pièces et cartographie des zones d'inspection | Paramètres et coordonnées d'alignement |
| Qualité des images | Conditions d’utilisabilité, d’échec et de récupération | Vérifier les éléments et les définitions d'état |
| Décision de défaut | Catégories, seuils et preuves | Configuration du modèle, API et champs de résultat |
| Révision manuelle | Défauts suspectés, résultats contestés et commentaires | Examiner les dossiers et modifier les procédures |
Rendre les résultats traçables
Associez les résultats aux identifiants de produit ou de capture, aux durées d'image, aux types de produits, aux versions de modèle et aux versions de paramètres. Utilisez des champs explicites pour les emplacements des défauts, les images de preuves, les résultats manquants et les états d'échec. Conservez les résultats originaux, les raisons des modifications apportées à la révision et les versions associées. Les révisions ultérieures doivent conserver les enregistrements d’acceptation originaux.
Piloter et accepter par étapes
Commencez par des échantillons dans des conditions fixes, puis étendez les lots, les types de produits, les variations d'emplacement et les charges de travail simultanées. Enregistrez séparément les défauts manqués au niveau du produit, les fausses alarmes sur les articles conformes, les proportions requises par la révision, les temps de traitement et le comportement de récupération. Étiquetez les données de formation, de réglage et d’acceptation par objectif pour éviter des conclusions biaisées résultant de la réutilisation.
Portée de livraison et d’exploitation
Les livrables convenus peuvent inclure la configuration, les API, les instructions de déploiement, le code source convenu, les enregistrements de test et les outils de révision. Vérifiez les bibliothèques tierces et les licences de modèles par rapport à leurs sources. Les modifications apportées aux caméras, à l'éclairage, aux matériaux, au temps de cycle de traitement ou aux définitions de défauts nécessitent une réévaluation des besoins en matière d'échantillonnage et de vérification.
Prestations associées : algorithmes de vision et ingénierie de modèles et demandes de renseignements sur le projet.