Проект проверки поверхности начинается с дефектов, которые необходимо обнаружить, допустимых нормальных отклонений и случаев, требующих проверки вручную. В этой статье описывается предлагаемый рабочий процесс проверки. Совместимость, эффективность обнаружения дефектов и устойчивая работа требуют тестирования с целевым оборудованием и образцами.
Установите входные данные и правила принятия решений
Определите типы продуктов, материалы поверхности, изображения, время цикла обработки, изменение местоположения, размеры и серьезность дефектов. Предоставьте соответствующие, дефектные, пограничные и непригодные для использования образцы изображений. Ярлыки должны соответствовать критериям принятия решения. Сохраняйте непокрытые типы продуктов и категории дефектов, помеченные как ожидающие проверки.
| Модуль | Объем | Возможные результаты |
|---|---|---|
| Управление образцами | Происхождение, партия, маркировка и разделение данных по назначению | Примеры инвентаризации и правил маркировки |
| Расположение и регионы | Выравнивание деталей и картирование областей проверки | Параметры и координаты выравнивания |
| Качество изображения | Удобство использования, условия отказа и повторного восстановления | Проверьте элементы и определения состояний |
| Решение о дефекте | Категории, пороговые значения и доказательства | Конфигурация модели, API и поля результатов |
| Ручная проверка | Подозреваемые дефекты, спорные результаты и отзывы | Просмотрите записи и внесите изменения |
Сделайте результаты отслеживаемыми
Свяжите результаты с идентификаторами продукта или захвата, временем создания изображений, типами продуктов, версиями модели и версиями параметров. Используйте явные поля для местоположений дефектов, изображений-доказательств, недостающих результатов и состояний сбоя. Сохраните исходные результаты, причины изменений проверки и связанные версии. В более поздних версиях должны сохраняться оригинальные записи о приемке.
Пилотируйте и поэтапно принимайте
Начните с образцов при фиксированных условиях, затем расширяйте партии, типы продуктов, вариации местоположения и параллельные рабочие нагрузки. Отдельно фиксируйте пропущенные дефекты на уровне продукта, ложные сигналы тревоги по соответствующим товарам, требуемые для проверки пропорции, время обработки и порядок восстановления. Маркируйте данные обучения, настройки и приемки по назначению, чтобы избежать предвзятых выводов в результате повторного использования.
Объем поставки и эксплуатации
Согласованные результаты могут включать конфигурацию, API, инструкции по развертыванию, согласованный исходный код, записи испытаний и инструменты проверки. Проверьте лицензии сторонних библиотек и моделей на соответствие их источникам. Изменения в камерах, освещении, материалах, времени цикла обработки или определениях дефектов требуют переоценки потребностей в отборе проб и проверке.
Сопутствующие услуги: алгоритмы машинного зрения и модельная инженерия и запросы по проекту.