在極視科技既有組裝檢測項目中,擴大刮痕檢測範圍後,板邊、走線、焊盤、孔位與畫面邊界一併進入異常候選。複盤的關鍵在於核對參考圖、工件位置與偵測表面,再解釋候選數量與最終判定。本篇依據2026年8月30日公開案例及其項目記錄,不新增現場測試結論。
問題怎樣出現
工程初期曾出現現場刮痕樣本被判定為合格。原案例記錄,參考圖中包含同類異常紋理,同時規則覆蓋較小的固定區域。重建參考圖並擴大範圍後,刮痕能夠進入候選,但正常結構也產生大量反應。僅降低或提高一個閾值,無法同時解釋參考污染、工件移動和非偵測區域的問題。
結構紋理為何需要單獨分析
| 檢查對象 | 本項目暴露的問題 | 複核方向 |
|---|---|---|
| 參考圖 | 參考包含目標異常 | 用約定無缺陷樣本建立參考並記錄版本 |
| 工件位置 | 工件與參考存在位移與尺度變化 | 先檢查定位、配準和有效重疊區域 |
| 檢測表面 | 板邊、走線和孔位進入候選 | 依任務定義表面遮罩及非偵測區域 |
| 判定鏈路 | 候選數量與最終品質結論意義不同 | 分別記錄候選、篩選、證據及最終規則輸出 |
這些檢查對應原案例已描述的參考管理、配準、表面遮罩和品質門控處理。結構區域是否允許排除,需要由偵測任務決定;不能為減少誤報而遮掉本應檢出的缺陷位置。
已記錄的階段結果
原案例在當時影像、參數、硬體與軟體配置下記錄了以下結果。候選篩選、參考圖表現與指定缺陷樣本判定分別記錄;不能將其合併計算為準確率、漏檢率或跨產品性能。
| 記錄項目 | 階段結果 |
|---|---|
| 篩選前異常候選數 | 126 |
| 篩選後異常候選數 | 8 |
| 參考圖數量 | 3 |
| 每張參考圖的刮痕候選數 | 0 |
| 指定現場刮痕樣本 | 輸出不合格 |
本篇未進行新測試,未改變原案例結論。量產導入仍需獨立批量樣本、連續運轉與現場介面驗收。其他工件的表面紋理、缺陷定義和安裝條件變更後,應重新建立樣本與驗證方法。
復用這項經驗需要哪些輸入
提供正常與缺陷原始影像、參考圖、產品版本、偵測區域、工件位置變化和品質判定規則。複核時將「沒有候選」「候選被篩選」「證據位置錯誤」和「最終判定錯誤」分別記錄,以便於定位問題發生的環節。
事實來源:裝配視覺檢測系統案例,公開記錄日期2026-08-30。相關服務:品質檢測與工藝防錯、專案諮詢。