W zarejestrowanym projekcie JIVISION dotyczącym kontroli zmontowanych części elektronicznych rozszerzenie obszaru kontroli zarysowań wprowadziło również kandydatów z krawędzi płytek, ścieżek, podkładek, otworów i granic obrazu. Dlatego w ramach przeglądu sprawdzane są odniesienia, położenie części i powierzchnia inspekcji przed interpretacją liczby wykrytych obszarów i podjęciem ostatecznych decyzji. Artykuł ten opiera się na opublikowanym raporcie projektu i zapisach projektu; nie dodaje żadnych nowych wniosków z testów na miejscu.
Jak pojawił się problem
Wczesny test sklasyfikował porysowaną próbkę na miejscu jako akceptowalną. Oryginalny raport z projektu odnotowuje podobną nienormalną teksturę na obrazie referencyjnym i zasady obejmujące tylko mały, stały obszar. Po odbudowaniu odniesienia i rozszerzeniu zasięgu, do zbioru kandydatów weszły rysy, ale normalne struktury również wywołały reakcje. Zmiana jednego progu nie może wyjaśnić łącznie zanieczyszczenia odniesienia, ruchu części i obszarów nieobjętych kontrolą.
Zbadaj teksturę strukturalną osobno
| Przedmiot | Problem zidentyfikowany w tym projekcie | Kierunek przeglądu |
|---|---|---|
| Obraz referencyjny | Odniesienie zawierało docelową nieprawidłowość | Buduj referencje na podstawie uzgodnionych, wolnych od wad próbek i wersji nagrań |
| Stanowisko częściowe | Tłumaczenie i skala różniły się od odniesienia | Najpierw sprawdź lokalizację, rejestrację i ważne nakładanie się |
| Powierzchnia inspekcyjna | Krawędzie, ślady i dziury weszły do zestawu kandydatów | Zdefiniuj maski powierzchni i obszary wykluczone z zadania |
| Łańcuch decyzyjny | Liczba kandydatów i ostateczne decyzje dotyczące jakości miały różne znaczenia | Rejestruj oddzielnie wykryte regiony, wyniki filtrowania, dowody i reguły |
Kontrole te odpowiadają zarządzaniu referencjami, rejestracji, maskom powierzchni i bramkowaniu jakości w oryginalnym raporcie projektu. Zadanie inspekcji określa, czy obszary strukturalne mogą zostać wyłączone. Nie maskuj obszaru zawierającego wymagane defekty jedynie w celu ograniczenia liczby fałszywych wywołań.
Zarejestrowane wyniki etapowe
Oryginalny raport z projektu zawiera następujące obserwacje dotyczące obrazów, parametrów, konfiguracji sprzętu i oprogramowania. Filtrowanie wykrytych obszarów, zachowanie obrazu referencyjnego i określona wadliwa próbka to oddzielne obserwacje. Nie określają dokładności, współczynnika chybień ani wydajności innych produktów.
| Nagrany przedmiot | Wynik etapowy |
|---|---|
| Możliwe obszary anomalii przed filtrowaniem | 126 |
| Możliwe obszary anomalii po filtrowaniu | 8 |
| Liczba obrazów referencyjnych | 3 |
| Wykryto obszary zarysowań na każdym obrazie referencyjnym | 0 |
| Określona próbka porysowana na miejscu | Odrzuć decyzję |
Dla tego artykułu nie przeprowadzono żadnych nowych testów, a pierwotne wnioski pozostają niezmienione. Wprowadzenie do produkcji nadal wymaga niezależnych próbek wsadowych, długotrwałej pracy i akceptacji interfejsu obiektu. Różne tekstury, definicje wad i warunki montażu wymagają nowych próbek i metod weryfikacji.
Dane wejściowe potrzebne do zastosowania lekcji
Podaj surowe, normalne i wadliwe obrazy, referencje, wersje produktów, obszary kontroli, różnice w pozach i zasady jakości. Oddzielnie rejestruj braki wykrycia, odfiltrowane regiony, zagubione dowody i nieprawidłowe ostateczne decyzje, aby zidentyfikować odpowiedzialny etap.
Źródło: raport z kontroli zmontowanych części elektronicznych, akta publiczne z dn 2026-08-30. Powiązane usługi: kontrola jakości i zapobieganie błędom procesowym I zapytania projektowe.