In einem aufgezeichneten JIVISION-Projekt zur Inspektion zusammengebauter elektronischer Teile wurden durch die Erweiterung des Kratzerinspektionsbereichs auch Kandidaten für Platinenkanten, Leiterbahnen, Pads, Löcher und Bildgrenzen eingeführt. Bei der Überprüfung werden daher Referenzen, Teileposition und die Prüfoberfläche untersucht, bevor die Anzahl der erkannten Bereiche interpretiert und endgültige Entscheidungen getroffen werden. Dieser Artikel basiert auf dem veröffentlichten Projektbericht und seinen Projektaufzeichnungen; es fügt keine neue Schlussfolgerung aus dem Vor-Ort-Test hinzu.
Wie das Problem entstand
Ein früher Test stufte eine zerkratzte Probe vor Ort als akzeptabel ein. Der ursprüngliche Projektbericht zeichnet ähnliche abnormale Texturen im Referenzbild auf und deckt nur einen kleinen festen Bereich ab. Nach dem Neuaufbau der Referenz und der Erweiterung der Abdeckung gelangten Kratzer in den Kandidatensatz, aber auch normale Strukturen führten zu Reaktionen. Durch die Änderung eines Schwellenwerts konnten Referenzverschmutzung, Teilebewegung und Nicht-Inspektionsbereiche nicht zusammen erklärt werden.
Untersuchen Sie die Strukturtextur separat
| Artikel | In diesem Projekt festgestelltes Problem | Überprüfen Sie die Richtung |
|---|---|---|
| Referenzbild | Die Referenz enthielt die Zielanomalie | Erstellen Sie Referenzen aus vereinbarten fehlerfreien Mustern und Rekordversionen |
| Teilposition | Übersetzung und Maßstab unterschieden sich von der Referenz | Überprüfen Sie zunächst die Lokalisierung, Registrierung und gültige Überschneidung |
| Inspektionsfläche | Kanten, Spuren und Löcher wurden in den Kandidatensatz aufgenommen | Definieren Sie Oberflächenmasken und von der Aufgabe ausgeschlossene Bereiche |
| Entscheidungskette | Kandidatenzählungen und endgültige Qualitätsentscheidungen hatten unterschiedliche Bedeutungen | Erfassen Sie erkannte Regionen, Filter, Beweise und Regelausgaben separat |
Diese Prüfungen entsprechen der Referenzverwaltung, der Registrierung, den Oberflächenmasken und dem Qualitäts-Gating des ursprünglichen Projektberichts. Die Inspektionsaufgabe bestimmt, ob Strukturbereiche ausgeschlossen werden dürfen. Maskieren Sie einen Bereich, der erforderliche Fehler enthält, nicht nur, um Fehlanrufe zu reduzieren.
Aufgezeichnete, inszenierte Ergebnisse
Im ursprünglichen Projektbericht werden die folgenden Beobachtungen zu seinen Bildern, Parametern, Hardware- und Softwarekonfigurationen aufgezeichnet. Die Filterung erkannter Regionen, das Referenzbildverhalten und die spezifizierte fehlerhafte Probe sind getrennte Betrachtungen. Sie geben keine Auskunft über die Genauigkeit, die Fehlerquote oder die Leistung anderer Produkte.
| Aufgezeichneter Artikel | Inszeniertes Ergebnis |
|---|---|
| Mögliche Anomaliebereiche vor dem Filtern | 126 |
| Mögliche Anomaliebereiche nach dem Filtern | 8 |
| Anzahl der Referenzbilder | 3 |
| In jedem Referenzbild wurden Kratzbereiche erkannt | 0 |
| Vor Ort angegebenes, zerkratztes Muster | Entscheidung ablehnen |
Für diesen Artikel wurden keine neuen Tests durchgeführt und die ursprünglichen Schlussfolgerungen bleiben unverändert. Die Produktionseinführung erfordert immer noch unabhängige Chargenmuster, einen dauerhaften Betrieb und eine Akzeptanz der Standortschnittstelle. Unterschiedliche Texturen, Fehlerdefinitionen und Montagebedingungen erfordern neue Proben und Überprüfungsmethoden.
Eingaben, die zur Anwendung der Lektion erforderlich sind
Stellen Sie rohe normale und fehlerhafte Bilder, Referenzen, Produktversionen, Inspektionsbereiche, Posenvariationen und Qualitätsregeln bereit. Erfassen Sie fehlende Entdeckungen, gefilterte Regionen, falsch platzierte Beweise und falsche endgültige Entscheidungen separat, um die verantwortliche Phase zu identifizieren.
Quelle: Bericht über die Inspektion montierter elektronischer Teile, öffentliches Protokoll datiert 2026-08-30. Verwandte Dienstleistungen: Qualitätsprüfung und Prozessfehlervermeidung Und Projektanfragen.