組み立てられた電子部品を検査するための記録された JIVISION プロジェクトでは、スクラッチ検査領域を拡張することで、基板エッジ、トレース、パッド、穴、画像境界からの候補も導入されました。したがって、レビューでは、検出された領域の数と最終的な決定を解釈する前に、基準、部品の位置、検査面を検査します。この記事は、公開されたプロジェクト レポートとそのプロジェクト記録に基づいています。オンサイトテストの新たな結論は追加されません。

問題がどのようにして現れたのか

初期のテストでは、傷のある現場サンプルが許容範囲内であると分類されました。元のプロジェクト レポートには、参照画像に同様の異常なテクスチャが記録されており、小さな固定領域のみをカバーするルールが記録されています。参照を再構築して適用範囲を拡大した後、スクラッチが候補セットに入りましたが、通常の構造でも応答が生成されました。 1 つのしきい値を変更するだけでは、基準汚染、部品の移動、および非検査領域をまとめて説明することはできません。

構造テクスチャを個別に検査する

アイテム このプロジェクトで特定された問題 レビューの方向性
参考画像 リファレンスに対象の異常が含まれていた 合意された欠陥のないサンプルからリファレンスを構築し、バージョンを記録します
部品の位置 翻訳と縮尺が参考資料と異なる 最初にローカリゼーション、登録、有効な重複を確認してください
検査面 候補セットに入力されたエッジ、トレース、および穴 表面マスクとタスクから除外する領域を定義する
意思決定チェーン 候補者の数と最終的な品質の決定は異なる意味を持っていた 検出された領域、フィルタリング、証拠、ルール出力を個別に記録します

これらのチェックは、元のプロジェクト レポートの参照管理、登録、表面マスク、および品質ゲートに対応します。検査タスクは、構造領域を除外できるかどうかを決定します。誤った呼び出しを減らすためだけに、必要な欠陥を含む領域をマスクしないでください。

記録されたステージ結果

元のプロジェクト レポートには、イメージ、パラメーター、ハードウェアおよびソフトウェア構成に関する次の観察結果が記録されています。検出された領域のフィルタリング、参照画像の動作、および指定された欠陥サンプルは別個の観察です。他の製品全体の精度、ミス率、またはパフォーマンスを確立するものではありません。

収録項目 段階的な結果
フィルタリング前の異常領域の可能性 126
フィルタリング後の異常領域の可能性 8
参照画像の数 3
各参照画像で検出された傷領域 0
現場指定のキズ付きサンプル 決定を拒否する

この記事では新しいテストは実行されておらず、元の結論は変更されていません。生産の導入には、依然として独立したバッチサンプル、継続的な操作、およびサイトインターフェースの受け入れが必要です。テクスチャ、欠陥の定義、取り付け条件が異なると、新しいサンプルと検証方法が必要になります。

レッスンを適用するために必要な入力

生の正常な画像と欠陥のある画像、参照、製品バージョン、検査領域、ポーズのバリエーション、および品質ルールを提供します。検出の不在、フィルタリングされた領域、証拠の置き間違い、誤った最終決定を個別に記録して、責任のある段階を特定します。

ソース： 組み立てられた電子部品の検査報告書、公記録の日付 2026-08-30。関連サービス: 品質検査と工程ミスの防止 そして プロジェクトのお問い合わせ.