ในโครงการ JIVISION ที่บันทึกไว้สำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ประกอบ การขยายพื้นที่การตรวจสอบรอยขีดข่วนยังแนะนำตัวเลือกจากขอบบอร์ด ร่องรอย แผ่นรอง รู และขอบเขตรูปภาพ การตรวจสอบจึงตรวจสอบการอ้างอิง ตำแหน่งชิ้นส่วน และพื้นผิวการตรวจสอบ ก่อนที่จะตีความจำนวนภูมิภาคที่ตรวจพบและการตัดสินใจขั้นสุดท้าย บทความนี้ใช้รายงานโครงการที่เผยแพร่และบันทึกโครงการ ไม่มีการเพิ่มข้อสรุปการทดสอบนอกสถานที่ใหม่

ปัญหาเกิดขึ้นได้อย่างไร

การทดสอบในช่วงแรกจัดประเภทตัวอย่างที่มีรอยขีดข่วนในสถานที่ว่ายอมรับได้ รายงานโปรเจ็กต์ดั้งเดิมจะบันทึกพื้นผิวที่ผิดปกติที่คล้ายกันในภาพอ้างอิงและกฎที่ครอบคลุมเฉพาะพื้นที่คงที่ขนาดเล็กเท่านั้น หลังจากสร้างข้อมูลอ้างอิงใหม่และขยายความครอบคลุมแล้ว รอยขีดข่วนก็เข้าสู่ชุดตัวเลือก แต่โครงสร้างปกติก็สร้างการตอบสนองเช่นกัน การเปลี่ยนแปลงเกณฑ์หนึ่งไม่สามารถอธิบายการปนเปื้อนอ้างอิง การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วน และขอบเขตที่ไม่ตรวจสอบร่วมกันได้

ตรวจสอบพื้นผิวโครงสร้างแยกกัน

รายการ ปัญหาที่ระบุในโครงการนี้ ทบทวนทิศทาง
รูปภาพอ้างอิง ข้อมูลอ้างอิงมีความผิดปกติของเป้าหมาย สร้างการอ้างอิงจากตัวอย่างที่ปราศจากข้อบกพร่องและเวอร์ชันบันทึกที่ตกลงกันไว้
ตำแหน่งส่วนหนึ่ง การแปลและมาตราส่วนแตกต่างจากการอ้างอิง ตรวจสอบการแปล การลงทะเบียน และการทับซ้อนกันที่ถูกต้องก่อน
พื้นผิวการตรวจสอบ ขอบ ร่องรอย และรูเข้าสู่ชุดตัวเลือก กำหนดมาสก์พื้นผิวและขอบเขตที่แยกออกจากงาน
ห่วงโซ่การตัดสินใจ จำนวนผู้สมัครและการตัดสินใจด้านคุณภาพขั้นสุดท้ายมีความหมายต่างกัน บันทึกขอบเขตที่ตรวจพบ การกรอง หลักฐาน และเอาต์พุตกฎแยกกัน

การตรวจสอบเหล่านี้สอดคล้องกับการจัดการอ้างอิงของรายงานโครงการต้นฉบับ การลงทะเบียน มาสก์พื้นผิว และการกำหนดคุณภาพ งานตรวจสอบจะกำหนดว่าบริเวณโครงสร้างอาจถูกแยกออกหรือไม่ อย่าปิดบังพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องที่จำเป็นเพียงเพื่อลดการโทรที่ผิดพลาด

บันทึกผลการจัดฉากแล้ว

รายงานโครงการต้นฉบับบันทึกข้อสังเกตต่อไปนี้สำหรับรูปภาพ พารามิเตอร์ การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ การกรองบริเวณที่ตรวจพบ ลักษณะการทำงานของภาพอ้างอิง และตัวอย่างที่มีข้อบกพร่องที่ระบุเป็นการสังเกตที่แยกจากกัน พวกเขาไม่ได้สร้างความแม่นยำ อัตราพลาด หรือประสิทธิภาพในผลิตภัณฑ์อื่นๆ

รายการที่บันทึกไว้ ผลลัพธ์แบบเป็นฉาก
ขอบเขตความผิดปกติที่เป็นไปได้ก่อนการกรอง 126
บริเวณความผิดปกติที่เป็นไปได้หลังจากการกรอง 8
จำนวนภาพอ้างอิง 3
ตรวจพบบริเวณรอยขีดข่วนในภาพอ้างอิงแต่ละภาพ 0
ตัวอย่างรอยขีดข่วนในสถานที่ระบุ ปฏิเสธการตัดสินใจ

ไม่มีการทดสอบใหม่สำหรับบทความนี้ และข้อสรุปเดิมไม่มีการเปลี่ยนแปลง การแนะนำการผลิตยังคงต้องการตัวอย่างแบทช์ที่เป็นอิสระ การดำเนินงานที่ยั่งยืน และการยอมรับอินเทอร์เฟซของไซต์งาน พื้นผิว คำจำกัดความของข้อบกพร่อง และสภาวะการติดตั้งที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องมีตัวอย่างใหม่และวิธีการตรวจสอบ

ข้อมูลที่จำเป็นในการประยุกต์ใช้บทเรียน

จัดเตรียมรูปภาพดิบปกติและชำรุด ข้อมูลอ้างอิง รุ่นผลิตภัณฑ์ พื้นที่การตรวจสอบ รูปแบบท่าทาง และกฎคุณภาพ บันทึกการตรวจจับที่ขาดหายไป ภูมิภาคที่ถูกกรอง หลักฐานที่วางผิดที่ และการตัดสินใจขั้นสุดท้ายที่ไม่ถูกต้องแยกกันเพื่อระบุขั้นตอนที่รับผิดชอบ

แหล่งที่มา: รายงานการตรวจสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ประกอบแล้ว, บันทึกสาธารณะลงวันที่ 2026-08-30. บริการที่เกี่ยวข้อง: การตรวจสอบคุณภาพและการป้องกันข้อผิดพลาดในกระบวนการ และ สอบถามข้อมูลโครงการ.