レーザーモジュール、インテリジェント機器、産業用検査および測定システムの場合、カメラで収集したレーザーポイント、格子、またはレーザーラインを座標、サイズ、形状、傾向、有効状態に変換します。プロジェクトは代表的なサンプル、校正値、基準値から始まり、機器のインターフェースと受け入れ条件に従って開発と適応を完了します。
完全なカタログには、40 のアプリケーション領域、17 の測定ルート、および 320 の特定のアプリケーションの詳細ページが含まれています。各詳細ページには、製品/デバイス、入力条件、目的の出力、機能分類、バックアップ機能、検証方法、ソース境界が保持されており、潜在的なアプリケーション シナリオは納品事例として記述されません。
サービスページでは、処理対象、入出力、既存基盤、開発内容、検証基盤、機器適応範囲を個別に説明しております。プロジェクトは実際のタスクに基づいて組み合わせることができ、完成した製品の数はページ数から推測できません。
レーザースポット位置決めおよびスポット分析アルゴリズムは、レーザーモジュールアセンブリ、光軸リターン、およびビーム形状検査を対象としており、カメラ画像内のスポットを中心位置、幅、軸比、相対分布および有効性の結果に変換します。適用できる前提は、目標光点が視野内で分離可能であり、露出、レンズ、および基準座標が明確であることです。
レーザー ドット アレイ検出および 2 次元キャリブレーション アルゴリズムを使用して、分離可能なレーザー ポイントを特定し、ポイント シーケンスの対応を確立し、欠点、複数のポイント、ポイントの距離、および 2 次元の位置偏差を比較します。また、VCSEL、DOE 点投影、検流計マーキングなど、作業平面上の実際の着地点を使用して機器の指示をマッピングするために使用することもできます。
レーザー ライン抽出および断面形状測定アルゴリズムは、ワークピースの表面上のレーザー ストライプを処理し、適用可能なキャリブレーションと組み合わせて X-Z 断面を形成し、タスクに応じて幅と高さ、段差、ギャップ、表面の違い、または溝などの幾何学的量を計算します。センサーによる校正された輪郭出力にもアクセスできますが、最初にデータ インターフェイスと座標の意味を確認する必要があります。
レーザーラインスキャントポグラフィーおよび表面形状解析アルゴリズムは、連続セクションをコード化された位置、角、または校正された姿勢に対応させて高さマップまたは点群を形成し、表面の起伏、目に見える凹凸、アセンブリの高さおよび外形寸法を分析します。電子機器、バッテリーの形状、接着剤の経路、物流サイズなどの場合、表面カバーが必要です...
レーザーポイント変位および両側厚さ測定アルゴリズムは、指定された方向の高さ、ストローク、振れ、およびシート厚さを測定するために開発されています。光点/輪郭観察と距離校正、基準ベースラインおよび同期情報を組み合わせて、定義された物理量を出力します。ピクセルの中心、側面の高さ、または単一フレームの座標の名前を直接変更するわけではありません...
レーザーターゲットのアライメントおよび運動傾向解析アルゴリズムは、固定ターゲット表面または反射光点を観測対象として、基準位置差、リターンスプレッド、低周波軌道、および校正された角振り子候補を計算します。これは、光学的および機械的な組み立てと調整、シャフト穴の取り付け、およびモーションテーブルの再テストを対象としています。出力は、標準化されていないコンポーネントではなく、定義された観測コンポーネントです。
特殊なレーザー イメージング ソリューション アルゴリズム開発サービスは、回路内ジオメトリ、波面読み取り、屈折/回折パラメータ、ロボットの空間キャリブレーションなど、一般的なスポット、格子、またはストライプ フロント エンドを超えたタスクを対象としています。このプロジェクトでは、まず既知の量、求められる量、および独立した基準を明確にし、次に画像観察がサポートに十分であるかどうかを判断します。
これらのページは比較的完全なプログラム レベルのコピーライティングを保持しており、企業プロジェクトの早期判断に使用されます。各ページには使用する入力、計算、出力、検証方法が説明されており、「顧客オンサイト受入記録は作成されていません」とマークされています。残りの 320 の潜在的なアプリケーション シナリオは、完全なカタログで 1 つずつ拡張されます。
このソリューションは、レーザー モジュールとレンズ フレームの組み立てと調整を対象としています。ロック、ウォーム状態、または再組み立ての前後の光点画像を入力として取得し、中心オフセットと戻りの再現性を比較し、検証可能な画像と座標の記録を保持します。
分離可能な VCSEL、DOE、およびマルチチャンネル発光パターンの場合、このソリューションでは、点の数、点の距離、位置合わせ、および画質を同じ検査に入れて、光の有無または全体の明るさのみに基づいて発光状態を判断することを回避します。
このソリューションは、検流計コマンドを固定作業面上の実際のレーザー着地点に対応させ、2 次元マッピングと残留マップを生成し、独立した設定点と双方向軌道を使用して作業場の誤差を評価します。
このソリューションは、角度または動作期間に同期したレーザー変位/光点観測を入力として使用し、指定方向のジャンプ、リターン、および低周波変化の傾向を記録します。
このソリューションは、校正されたレーザー断面と同期位置からピンごとの高さを抽出し、フットリフト、測定の欠落、および基準面の残差を出力します。コネクタや着脱可能なリード構造のアセンブリ形状評価に適しています。
このソリューションは主に可視表面のレーザープロファイルスキャンを使用して、基準に対するバッテリーケースまたは液冷プレートの高さの変化、凹凸の範囲、および相互状態の差を計算します。シングルポイントスキームは、位置の変化傾向を事前に指定するためにのみ使用されます。
このプログラムは、接着ストリップと基板のレーザー断面を入力として使用して、幅、高さ、中心位置、断面積を計算し、スキャン位置を組み合わせて接着剤の破損、崩壊、および途中での変化をチェックします。
このソリューションは、合意された断面における接合部の両側の表面を同時に識別し、継ぎ目の幅と表面の差を計算し、カバー プレート、カバー部品、および組み立てられたパネルのアセンブリ形状検査に使用されます。
このソリューションは、溶接前の溝、ルートギャップ、位置ずれしたエッジ、冷間溶接補強、溶接脚、目に見えるアンダーカットの幾何学的測定に焦点を当て、断面と位置に基づいて結果を出力します。
このソリューションは、同じ位置の両側からの点/線の測定値を共通の基準と組み合わせて、厚さ曲線または横方向分布を出力し、同期、エッジ、および材質に起因する無効な結果を特定します。
このソリューションは、定義されたプロファイルまたはさねはぎファミリーの幾何学的チェックのために、定義された断面の幅、高さ、溝の深さ、および夾角を計算します。さまざまな材料と断面が独立したレシピとして評価されます。
このプログラムは、連続レーザー断面と搬送位置を入力として使用して、搬送面に対するパッケージの形状を確立し、明確に定義された長さ、幅、高さ、外包の体積を計算します。
レーザーポイントの位置決めとスポット品質診断には、構成マップ、制御された幾何学的入力、および 12 の特別なベンチマーク記録の 7 つの組み合わせがあります。この記録は数値回帰と異常動作の検証に使用され、実際のカメラ、光路、キャリブレーション、物理的真理値、または現場での長期運用の受諾に代わるものではありません。
以下の情報は、元のメーカーまたは元のインテグレーターの公開ページから取得したもので、溶接、バッテリー コンポーネント、接着剤パス、およびパッケージ処理におけるレーザー プロファイル測定のシステム部門を説明するために使用されます。元のプロジェクトは Jishi Technology に属しておらず、元のパラメータは当社のパフォーマンスへのコミットメントに変換されません。
Micro-Epsilon の公開アプリケーション データによると、Inrotech-Crawler は scanCONTROL 2900 を使用して溶接前にシーム形状を収集し、校正された輪郭がインターフェイスを介して Inrotech のソフトウェア プロセスに入力されます。
基準境界:当社には機器または Weldlogic の納入実績がなく、その制御機能、該当する作業条件、およびパフォーマンスを当社のインジケーターに移すことができません。
オリジナルの公開情報を見る→LMI の公開事例紹介 +Vantage は、バッテリー コンポーネントの形状、反り、幾何学的測定に関する 3D レーザー スキャンとツールを統合して、非接触検査を行います。
基準境界:開示されたオブジェクトおよびシステムは元のケースに属しており、当社のセルの膨らみ、すべてのバッテリーのテスト、または同じ精度の受け入れ証拠と同等ではありません。
オリジナルの公開情報を見る→元のアプリケーション データには、scanCONTROL を使用して自動車ガラス トリム ストリップの高さ、幅、および相対位置を測定し、公差結果を作成する方法が記述されています。
基準境界:元のデータの解像度/測定周波数は当社独自のパラメータとして引用されておらず、接着経路の形状検査もシールまたは接着強度の証明として記載されていません。
オリジナルの公開情報を見る→LMI の公開事例の概要では、さまざまな荷物をスキャンして測定するために荷物処理装置に統合された Gocator 2180 ライン プロファイル センサーについて説明しています。
基準境界:元のレポートは製造業者およびインテグレーターの公開プロジェクト説明に属しており、当社の受諾または独立した再検査ではありません。精度、リズム、処理量は当社が保証するものではありません。
オリジナルの公開情報を見る→いいえ。このページではアルゴリズムの開発・検証・デバイス適応サービスを紹介します。プロジェクトの条件に応じて、カメラ、レンズ、レーザー、コンピューティングプラットフォーム、機械構造を確認します。
できません。現場での精度には、実際のイメージング、適用可能な校正、独立した基準値、代表的なサンプル、合意された環境下でのサブテストが必要です。
既存の構成を評価することから始めることができます。保持、調整、または置換の範囲を判断する前に、元の画像または輪郭、インターフェース、作動距離、視野、材質、ビートおよびターゲット出力を提供する必要があります。
まず、サンプル、アルゴリズムのギャップ、デバイスインターフェイス、展開プラットフォーム、受け入れ方法、配信許可を明確にし、次にサンプルの検証、開発、共同デバッグ、受け入れ、メンテナンスに従って作業範囲を分割します。
レーザーポイントおよびレーザーラインのアルゴリズム開発サービス
タスクオブジェクト、元の画像またはビデオ、ターゲットインジケーター、デバイスプラットフォーム、インターフェイス、およびサンプル状況を説明してください。
電話: 13910119357