カバー組立隙間・面差検出応用計画

プロジェクトの審査概要

タスクと画像入力

継ぎ目の幅と表面の高さの差は同じ量ではありません。面取り、急な壁、側面のオクルージョンにより、単純なエッジ距離が歪む可能性があります。

入力データ: 縫い目を横切るレーザー セクション、両側のデータム定義、標準的なギャップ/ステップ、および物理的な材料の組み合わせ。

アルゴリズム処理と出力

有効な輪郭セグメントの関連付け→両側の面フィッティング→ジョイント境界→ギャップ/面の差異→信頼できる参照がない場合の拒否。

出力結果: 継ぎ目の幅、表面の差、セクションの位置、参照セグメント、および有効ステータス。結果にはキャリブレーションとレシピのバージョンが保持されます。

実装と検証

シームパターンごとにセグメンテーションとデータムルールを開発し、画像または校正された輪郭入力を調整してレポートします。

検証方法：ゲージ、ゲージブロックまたは三次元座標を用いて同一断面を比較し、それぞれ隙間誤差、面差誤差、有効断面率を一致させます。

適用される境界と既存の根拠

隙間がなく、透明で黒く光沢のある表面には特別な確認が必要です。参照の片側が欠落している場合でも、デフォルトで修飾された出力を使用するべきではありません。

既存の線抽出および平面ジオメトリは、この組み立てタスクで完了した物理量検証と一致しません。

対応するアルゴリズム:レーザーライン抽出と断面形状測定アルゴリズム。

エンタープライズプロジェクトの推進と受諾

1. 範囲の確認カバーする必要があるオブジェクト、ワークステーション、入力、出力、ユニット、インターフェース、および異常状態を明確にします。
2. サンプル検証代表的な正常サンプルと異常サンプルを使用してベースラインを確立し、何が機能するか、何が失敗するか、およびデータギャップを記録します。
3. 開発共同デバッグ承認された範囲に従ってアルゴリズム、校正、インターフェース、および機器の適応を完了し、バージョン、パラメータ、および異常ステータスを保持します。
4. アイテムの受け入れ独立したサンプルと基準値の再テストを使用して、それぞれエラー、検出、テンポ、安定性、成果物を確認します。

関連サービスとソリューション