レーザーラインスキャントポグラフィーと表面形状解析アルゴリズム

プロジェクトの審査概要

プロセスタスクと入力

セクションを次々につなぎ合わせて 3 次元図として表示しても、スキャン座標が正しいことを意味するものではなく、また、遮蔽された領域が測定されたことを意味するものでもありません。このアルゴリズムでは、同期、座標融合、ベンチマークの確立、および平面的なビジネス評価を共同で確立する必要があります。

入力要件: タイムスタンプ付きの校正済みセクション、コーディング/コーナー/姿勢、スキャン方向と座標の一致、ワークピースの境界とデータム。元の欠落している測定情報が必要であり、レンダリングされた 3D スクリーンショットのみを提供することはできません。

出力内容

適用される条件と境界

該当するタスク: ピン/はんだボールの高さの候補、バッテリーケースの目に見える凹み、接着剤の経路解析、基板のうねり、およびパッケージの外囲いの​​測定。

目に見えない内部構造は、目に見える有限の表面からは復元できません。平面最小二乗残差は、正式な最小面積平面度と等しくありません。ロボットの経路計画、ハンドアイ解決、および任意の CAD マッチングは標準機能として含まれていません。

検証根拠と納品範囲

既存の基礎には、線抽出、既知のキャリブレーション条件下での断面形状、および既知の 3 次元点平面フィッティングが含まれます。完全なスキャンの同期、再構成、登録、および特定の製品の評価はまだ開発する必要があり、製品領域の精度と速度については結論が出ていません。

入力適応、同期融合、幾何学的レシピ、点群/高さマップを開発し、定義された線形、回転、またはロボットスキャン形式で結果をエクスポートし、独立したゲージで検証します。

要件確認情報: 元の断面と同期位置、スキャン方法、ワークの図面/データム、完全な範囲、独立した寸法、および許容誤差を提供します。

よくある質問

エンタープライズプロジェクトの推進と受諾

1. 範囲の確認カバーする必要があるオブジェクト、ワークステーション、入力、出力、ユニット、インターフェース、および異常状態を明確にします。
2. サンプル検証代表的な正常サンプルと異常サンプルを使用してベースラインを確立し、何が機能するか、何が失敗するか、およびデータギャップを記録します。
3. 開発共同デバッグ承認された範囲に従ってアルゴリズム、校正、インターフェース、および機器の適応を完了し、バージョン、パラメータ、および異常ステータスを保持します。
4. アイテムの受け入れ独立したサンプルと基準値の再テストを使用して、それぞれエラー、検出、テンポ、安定性、成果物を確認します。

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