このプログラムは、接着ストリップと基板のレーザー断面を入力として使用して、幅、高さ、中心位置、断面積を計算し、スキャン位置を組み合わせて接着剤の破損、崩壊、および途中での変化をチェックします。
接着剤の有無のみが確認でき、接着剤の量や断面形状は確認できません。濡れた光沢のある接着剤、透明な接着剤、反射率の高い基材も多重反射を引き起こしやすいです。
入力データ: ストリップ/ベースのキャリブレーション プロファイル、プロセスに沿った位置、実際の材料と法線、壊れた接着剤、オフセット、崩壊、過剰なサンプル。
ベースの位置決め → ストリップセクションのセグメンテーション → 幅と高さ/中心/面積の計算 → 途中での連続性と欠落した測定値の特定。
出力結果: 幅と高さのカーブ、オフセット、接着切れの位置と長さ。ボリュームは、境界、ベース、およびカバレッジが完了した場合にのみ計算されます。
接着剤の材質と基材に応じて配合を確立し、輪郭入力、スキャン同期、例外出力、トレーサビリティレポートに適応します。
検証方法: 独立したプロファイラー/セクション参照と寸法を比較し、異常カテゴリに応じて検出漏れ/誤報をチェックします。透明度、回転角度、速度の変化を個別にテストします。
接着剤の線の形状は、シールや接着の強度を証明することはできません。単一の断面は接着剤ライン全体の体積と等しくありません。
断面基本モジュールは利用可能ですが、接着剤/ベースのセグメンテーション、完全なスキャン、および実際の接着剤マテリアルの効果はまだ受け入れられていません。
対応するアルゴリズム:レーザーライン抽出と断面形状測定アルゴリズム；レーザーラインスキャントポグラフィーと表面形状解析アルゴリズム。
次のコンテンツは、公共業界資料で同様のタスクの体系的な分業を説明するために使用されています。元のプロジェクトは Jishi Technology に属しておらず、元のデータ パラメーターはこのページのパフォーマンスコミットメントに変換されません。
元のアプリケーション データには、scanCONTROL を使用して自動車ガラス トリム ストリップの高さ、幅、および相対位置を測定し、公差結果を作成する方法が記述されています。
このプログラムへの参照:接着剤パス アルゴリズムは、単に接着剤があるかどうかを判断するのではなく、ベース、位置、断面の量を同時に定義する必要があります。実際のマテリアルと反射条件は依然としてプロジェクトの入力です。
基準境界:元のデータの解像度/測定周波数は当社独自のパラメータとして引用されておらず、接着経路の形状検査もシールまたは接着強度の証明として記載されていません。
オリジナルの公開情報を見る→構造的な接着剤経路の幅、高さ、接着切れ検出の適用計画
タスクオブジェクト、元の画像またはビデオ、ターゲットインジケーター、デバイスプラットフォーム、インターフェイス、およびサンプル状況を説明してください。
電話: 13910119357