このソリューションは主に可視表面のレーザープロファイルスキャンを使用して、基準に対するバッテリーケースまたは液冷プレートの高さの変化、凹凸の範囲、および相互状態の差を計算します。シングルポイントスキームは、位置の変化傾向を事前に指定するためにのみ使用されます。
反射性の高い表面の色の変化は、変形と誤認される可能性があります。逆に、真の局所的な膨らみは、通常の上面図では明らかではない場合があります。
入力データ: 完全な可視表面セクションと位置、参照ステータス、クランプ/温度記録、および独立して既知の高低差。最初は、サンプリングに非帯電シェルまたは基準ピースを使用します。
スキャン同期→基準面/基準部品作成→高さマップまたは差分→凹凸領域と欠落している測定統計。
出力結果: 可視領域の高さ/深さ、範囲、データム残差およびカバレッジ。点変位バージョンは、表面欠陥範囲全体を出力しません。
素材や表面の状態に応じてスキャンフュージョン、領域抽出、結果レポートを調整し、実際の測定可能範囲はサンプルによって決まります。
検証方法: 形状測定器、3 次元座標、または独立した測定ブロック検証を使用して、フィレット、エッジ、鏡面反射、再組み立て、およびクランプ変形をそれぞれチェックします。
バッテリーの健康状態、内部欠陥、安全性状態を判断するものではありません。少数のサンプリング点から表面全体に欠陥がないことを宣言するものではありません。
このプロジェクトにはこのシナリオの実機受け入れ実績がなく、3D スキャンとビジネスのセグメント化のコアが完了する必要があります。
対応するアルゴリズム:レーザーラインスキャントポグラフィーと表面形状解析アルゴリズム；レーザーポイント変位および両側厚さ測定アルゴリズムの開発。
次のコンテンツは、公共業界資料で同様のタスクの体系的な分業を説明するために使用されています。元のプロジェクトは Jishi Technology に属しておらず、元のデータ パラメーターはこのページのパフォーマンスコミットメントに変換されません。
LMI の公開事例紹介 +Vantage は、バッテリー コンポーネントの形状、反り、幾何学的測定に関する 3D レーザー スキャンとツールを統合して、非接触検査を行います。
このプログラムへの参照:このケースは、サーフェス/ジオメトリのアルゴリズムを、単に 3 次元の図を示すのではなく、ツール、スキャン範囲、実際の生産インターフェイスと共同設計する必要があることを示しています。
基準境界:開示されたオブジェクトおよびシステムは元のケースに属しており、当社のセルの膨らみ、すべてのバッテリーのテスト、または同じ精度の受け入れ証拠と同等ではありません。
オリジナルの公開情報を見る→電池ケースの凹み・膨らみ形状解析への応用計画
タスクオブジェクト、元の画像またはビデオ、ターゲットインジケーター、デバイスプラットフォーム、インターフェイス、およびサンプル状況を説明してください。
電話: 13910119357