コネクタピンの高さとコプラナリティ候補の検出アプリケーション

プロジェクトの審査概要

タスクと画像入力

上面図ではピンの位置を観察できますが、実際の高さを直接示すことはできません。反射とオクルージョンによっても、単一の輪郭が失われます。

入力データ：多列ステッチのレーザー断面、コーディング/移動位置、針番号、基準面、ステッチピッチ/メッキに対応する正常な異常サンプル。

アルゴリズム処理と出力

断面品質検査→スキャン座標融合→ピン分割/番号付け→上面と基準面の計算→高さ異常と測定出力の欠落。

出力結果: ピンごとの高さ、有効ポイント比、基準残差およびフット リフト候補。正式な共平面性指数には、測定および評価方法の追加定義が必要です。

実装と検証

ピンの分割、スキャン フュージョン、およびレシピ インターフェイスを開発する必要があり、実際の光学分解能とクラスごとの検出結果を検証する必要があります。

検証方法：同じ針番号、コーティングの反射、密な針ピッチ、曲がった針、咬合および番号の不一致に従って、三次元座標または独立した顕微鏡高さゲージと比較します。

適用される境界と既存の根拠

針のピッチやコーティングが測定できるという保証はありません。紛失した検査針は検査する必要があり、自動的に適格とみなされることはありません。

ライン抽出と幾何学的基礎はありますが、この製品にはピンごとの物理的エラー、検出率、または現場でのビート受け入れはありません。

対応するアルゴリズム:レーザーライン抽出と断面形状測定アルゴリズム；レーザーラインスキャントポグラフィーと表面形状解析アルゴリズム。

エンタープライズプロジェクトの推進と受諾

1. 範囲の確認カバーする必要があるオブジェクト、ワークステーション、入力、出力、ユニット、インターフェース、および異常状態を明確にします。
2. サンプル検証代表的な正常サンプルと異常サンプルを使用してベースラインを確立し、何が機能するか、何が失敗するか、およびデータギャップを記録します。
3. 開発共同デバッグ承認された範囲に従ってアルゴリズム、校正、インターフェース、および機器の適応を完了し、バージョン、パラメータ、および異常ステータスを保持します。
4. アイテムの受け入れ独立したサンプルと基準値の再テストを使用して、それぞれエラー、検出、テンポ、安定性、成果物を確認します。

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