溶接面形状・開先形状測定応用計画

プロジェクトの審査概要

タスクと画像入力

溶接の色と反射の変化は通常の画像判断に影響を及ぼし、表面形状には独立した断面データムが必要です。

入力データ: 冷間標準溝/溶接サンプルのフリンジ ダイアグラムまたは校正輪郭。途中の検査のためにコーディング位置が必要です。溶接スラグ、マスキング、および急な壁のサンプルは保持されました。

アルゴリズム処理と出力

有効な線分の関連付け→表面/溝の分割→角度、ルートギャップ、位置ずれ、溶接部の計算→途中で位置決めまたは拒否。

出力結果: ベベル角度、ルートギャップ、オフセットエッジ、幅、鉄筋、溶接脚、および目に見えるアンダーカット深さの候補。

実装と検証

まず、溝/溶接ファミリのコールド ジオメトリ パッケージを完成させ、データが利用可能になったら、アーク、熱、およびロボットのインターフェイスを適応させます。

検証方法: 溶接プロファイルゲージ、プロファイラー、または三次元座標を使用してアイテムごとに比較し、ワークピースに応じて開発セットとテストセットを分離します。アーク光/熱条件のための追加の作業条件を設定します。

適用される境界と既存の根拠

内部の融着、気孔率、浸透性、または強度の欠如は判断されません。シーム追跡と閉ループ溶接制御は、この測定ソリューションのすぐに使える機能ではありません。

ライン中心抽出の公開例は限られており、未知のシーン全体の画像相関、特定の特徴、および実機キャリブレーションはまだ開発および検証される必要があります。

対応するアルゴリズム:レーザーライン抽出と断面形状測定アルゴリズム；レーザーラインスキャントポグラフィーと表面形状解析アルゴリズム。

業界公開情報リファレンス

次のコンテンツは、公共業界資料で同様のタスクの体系的な分業を説明するために使用されています。元のプロジェクトは Jishi Technology に属しておらず、元のデータ パラメーターはこのページのパフォーマンスコミットメントに変換されません。

エンタープライズプロジェクトの推進と受諾

1. 範囲の確認カバーする必要があるオブジェクト、ワークステーション、入力、出力、ユニット、インターフェース、および異常状態を明確にします。
2. サンプル検証代表的な正常サンプルと異常サンプルを使用してベースラインを確立し、何が機能するか、何が失敗するか、およびデータギャップを記録します。
3. 開発共同デバッグ承認された範囲に従ってアルゴリズム、校正、インターフェース、および機器の適応を完了し、バージョン、パラメータ、および異常ステータスを保持します。
4. アイテムの受け入れ独立したサンプルと基準値の再テストを使用して、それぞれエラー、検出、テンポ、安定性、成果物を確認します。

関連サービスとソリューション