二维尺寸与轮廓测量算法服务

适用对象与测量任务

适用于轮廓能够稳定成像、测量位置和基准可定义的二维视觉任务，例如孔轴截面、板件边缘、线材宽度、冲压轮廓、切割件外形和装配前的平面几何检查。

• 沿指定采样线定位正负边缘并计算间距。
• 对二维点集拟合直线、圆或旋转包络矩形。
• 计算最大和最小Feret径、局部截面宽度和方向。
• 比较已配准的参考轮廓与观测轮廓，输出带方向的偏差。
• 对有限二维采样点计算约定方法下的最小区域直线度结果。

普通二维图像不能凭空恢复沟槽深度、完整三维形貌或任意几何公差。涉及高度、平面度、同轴度或三维基准体系时，应评估结构光、激光三角、旋转采样或其他三维测量方案。

可输出的测量结果

结果应附带坐标系、单位、标定版本、ROI、拟合方法、有效点数量和状态。无法测量、模型退化、超出标定范围和输入质量不合格分别输出。

技术路线与选型要点

典型流程为：成像与标定 → ROI和边缘定义 → 亚像素提取 → 模型拟合或轮廓统计 → 坐标与单位转换 → 质量状态和结果输出。

输入资料与成像条件

项目开始前需提供图纸、测量位置、尺寸范围、公差、基准和采用的标准，以及正常、超差和难测样本的原始图像。有条件时同时提供实物和独立参考测量结果。

成像信息包括相机、镜头、光源、视野、工作距离、工件姿态、夹具、触发和运动状态。倒角、毛刺、油膜、透明边缘、反射、景深和遮挡会改变图像边缘，需要在样本中覆盖。

当目标精度接近像素尺度或公差边界时，应评估远心成像、畸变、安装变化、标定残差、参考器具和环境温度，不用理论分辨率代替系统误差预算。

验证方式与适用条件

项目使用代表性工件和独立参考量值，分别检查边缘位置、拟合残差、尺寸误差、重复装夹、标定漂移和不可测状态。样本覆盖量程、公差边界、表面变化和现场环境。

物理精度和处理节拍在约定相机、镜头、标定、工装、平台和软件版本下验收。涉及三维平面度、同轴度、完整GD&T评定或法定计量时，需配置相应测量链路和标准方法。

项目实施与交付

1. 需求与基准确认： 固定测量对象、截面、基准、公差、单位和下游判定。
2. 成像与算法验证： 在代表性样本上检查边缘可测性、技术路线、误差和失败情况。
3. 首型适配与接口： 接入采集、标定、参数、测量、状态、日志和PLC或上位机接口。
4. 独立样本验收： 覆盖量程、姿态、表面、重新装夹和环境变化，形成误差分布与限制。

交付范围可包括测量程序、调用库、配置和标定文件、接口说明、样本与结果清单、验证报告和版本说明。相机、镜头、光源、夹具、运动机构及法定计量手续分别确认。

验收方法

接近公差边界时的判定规则、参考器具的不确定度和测量系统分析要求应在验收前确定。

设备授权与持续服务

软件使用权可按约定设备或工位、测量场景和版本登记。运行维护覆盖原交付范围的问题修复与复测；工件换型、尺寸范围扩大、公差收紧、相机镜头更换、测量位置变化或平台迁移需要变更评估。

持续优化以新旧数据对比和回归验证为依据。原交付范围、新增需求、指定版本运行许可、年度订阅、换机和离线恢复规则在合同中分别约定。

常见问题

相关服务与资料

• 视觉算法模块与设备适配服务总览
• 图像配准与相机标定算法服务
• 测量重复性与不确定度评估服务

提交图纸、公差与基准、原始图像、参考量值、现有成像配置、节拍、接口和设备数量，可用于形成样本评估范围和分项报价。