工业视觉检测 / JIVISION Case

精密零部件外观缺陷检测案例行业应用案例

面向金属件、注塑件与电子零部件的划痕、压伤、脏污、缺件和字符异常检测,呈现从样本评估到产线联调的视觉质检交付路径。

外观缺陷尺寸复核OCR识别
场景工业视觉检测
方法外观缺陷
输出尺寸复核
验收按项目确认
JIVISION精密零部件外观缺陷检测案例工业视觉检测 / JIVISION
客户问题

项目背景与主要痛点

  • 人工检测标准不一致,细小缺陷和边缘缺陷容易出现漏检。
  • 产品批次、表面反光和来料状态变化会影响成像稳定性。
  • 客户需要检测结果可追溯,并可与产线设备完成OK/NG联动。
解决方案

极视科技技术方案

  • 根据缺陷尺寸、材质和安装空间完成相机、镜头与光源组合评估。
  • 结合传统图像处理、深度学习检测和OCR识别建立多策略判定流程。
  • 配置检测记录、图片留存、报警输出、参数配方和数据导出模块。
运行数据与最终验收指标将依据客户样本、现场测试和双方确认的验收标准确定。
交付内容

项目沟通中的交付范围

交付项内容明细
视觉检测软件纳入项目交付范围,并根据最终实施边界进行确认。
成像硬件选型方案纳入项目交付范围,并根据最终实施边界进行确认。
缺陷样本评估报告纳入项目交付范围,并根据最终实施边界进行确认。
现场联调与验收支持纳入项目交付范围,并根据最终实施边界进行确认。
实施路径

从样本验证到现场交付

实施路径将结合样本质量、现场约束和验收要求进行确认。

01样本评估
02成像方案
03PoC验证
04系统集成
05现场验收
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请填写检测对象、样本情况、速度精度要求、现场环境和期望交付形式,我们将评估技术路线、实施周期和报价范围。