托盘尺寸、倾斜、超高与破损检测

任务范围与项目重点

关键判定条件

木托盘自然缺口与不可接受破损需参照样板，视觉不证明托盘承载能力。

候选技术路线

以下为候选实现路径。先在真实样本上建立基线，再根据成像、速度与部署限制选择或组合实现；列出的模型名称不代表已完成项目实测。

评估前需要的资料

提供货物/SKU与包装范围、输送或作业速度、遮挡样本、货位/箱号规则、WMS/TOS/ERP接口和复核工作流。

交付内容与接口约定

围绕“尺寸、高度、倾角、边缘破损和状态”交付结果字段定义、算法或处理配置、样例输出及评测记录；软件形态与源码范围按合同确定。

交付时明确输入格式、输出字段、坐标/单位、错误状态、版本和调用方式；约定复核与失败处理路径。源码、可执行程序、模型文件或分析报告的具体范围以项目工作说明书为准。

验收方法与指标

按货物、作业事件和业务订单进行对账；覆盖重叠、软包、破损、陌生SKU与设备离线，测量漏记、错关联和吞吐。

上述是需要约定和测试的指标，不是已达到的性能承诺。验收前固定样本集、参考真值、阈值、硬件与软件版本，并给出分组结果和失败样本；样本不足的情形需明确列为未覆盖。

实施与采购阶段

1. 定义范围

   确认对象、工位、输入资料与责任，形成工作说明书；先区分必须覆盖和暂不覆盖的条件。

2. 样本验证

   使用代表性样本验证关键风险，形成可行性判断、失败清单和下一阶段报价依据。

3. 开发与联调

   实现约定功能与接口，记录配置及变更；先离线回放，再在获准的设备或现场环境中联调。

4. 验收与移交

   按分项指标复测，移交约定交付件和已知限制；维护、扩展与换型按后续工作包管理。

适用边界与授权

视觉记录不自动构成货权、损责或合规判定；人车告警不能替代现场安全制度，商品图片与人员数据需有合法使用依据。

候选技术不是授权结论。选型时逐项核对代码、模型权重、训练数据与依赖版本的许可；不满足商业交付条件的组件需替换、取得授权或排除。客户数据不默认用于公开训练。

常见项目问题

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