在线轮廓检测的采购输入不能只有一张截面图。工件运动会改变采样位置，表面和遮挡会影响有效轮廓，安装与业务接口又会影响整机流程。应把被测对象、运动、数据与验收条件放入同一份输入清单，再评估设备和开发范围。
工件资料需要覆盖哪些差异
提供截面图、尺寸与公差、测量基准、材料、表面状态和代表性实物。区分允许的正常变化与需要检出的异常，说明深槽、倒角、圆角、孔洞和不可观察区域。静态样件上的可见轮廓，不代表运动时仍具备相同覆盖。
把运动与安装条件写具体
| 输入对象 | 需要确认 | 对方案的影响 |
|---|---|---|
| 运动方式 | 输送、往返、旋转、停走及方向变化 | 确定采样与工件关联方法 |
| 速度与位置 | 工作范围、加减速、位置参考和打滑可能 | 判断采样间距是否可核对 |
| 触发来源 | 时间、编码器或外部信号及可用接口 | 确定触发、接收和丢失检查 |
| 安装条件 | 工作距离、视场、振动和维护空间 | 评估覆盖和几何稳定性 |
| 输出要求 | 原始图、几何轮廓、尺寸、状态及保存范围 | 明确接口、存储和算法分工 |
先约定数据完整性，再比较结果
分别记录触发、设备采集、主机接收、有效轮廓和尺寸结果。缺少设备字段时列出可获得的证据，不能凭主机接收编号证明设备没有漏采。无效测量是否复测、停机或转人工复核，应按业务流程约定。
用试点确定后续验收范围
先选择覆盖关键表面和运动变化的工件进行试点，检查几何可见性、数据完整性与参考尺寸，再扩展到目标运行条件。运行时长、异常恢复、接口响应与尺寸评价分别记录。LMI采集配置说明可用于理解采集设置与设备工作模式的关系，不证明指定设备已经接入或通过测试。