Les décisions concernant les défauts dépendent des images utilisables et du lieu d'inspection correct. Les mouvements de pièces, les réflexions, l'occlusion, la défocalisation ou les problèmes d'exposition peuvent modifier l'entrée dans le module d'inspection. Confirmez la région d'entrée et d'inspection avant d'attribuer un problème au modèle, au seuil ou à la capture d'image.

Enregistrer les entrées et les états à chaque étape

Scène Chèques Dossiers à conserver
Emplacement des pièces et alignement de l'image Position, rotation, échelle et modèle de référence Transformation d'alignement, score et raison de l'échec
Région d'inspection ROI Cartographie correcte de la région avec la pièce Système de coordonnées, limites des cultures et étendue valide
Contrôles de la qualité des images Netteté, occlusion, reflets et exposition Vérifier les éléments, les seuils et les états de défaillance
Décision de défaut Défauts, résultats et seuils de décision applicables Version du modèle, images de preuves et résultats

Le score d'alignement mesure la qualité de localisation de la pièce. Le score de confiance pour un défaut prédit est un champ distinct. Conservez les deux champs avec leur signification. Préservez les transformations de coordonnées après la mise à l'échelle, la rotation ou le recadrage afin que les positions des défauts puissent être mappées sur l'image d'origine ou les coordonnées de la pièce.

L’échec de l’alignement n’est pas une acceptation du produit

Lorsque les contrôles d’alignement ou de qualité d’image échouent, signalez un état explicite de révision requise ou d’échec de l’inspection. Les règles métier déterminent s'il faut acquérir une autre image, demander un examen humain, arrêter le processus d'inspection ou utiliser une autre procédure. L’absence de résultat de défaut ne constitue pas une preuve suffisante de la conformité du produit.

Revérifiez les échantillons limites après avoir changé de région

La réduction d’une région peut exclure les interférences d’arrière-plan ainsi que les bords nécessitant une inspection. Vérifiez la couverture en utilisant le déplacement réel de la pièce, la rotation, les positions des défauts et des échantillons de texture normale. Conservez les images, les transformations, les régions et les preuves de décision originales pour reproduire les fausses alarmes et les défauts manqués.

Valider eux-mêmes les contrôles qualité

Les contrôles de qualité peuvent rejeter des échantillons utilisables ou accepter des images inappropriées. Comptez les échantillons rejetés et les raisons séparément et examinez-les avec les résultats de l'inspection finale. Les seuils nécessitent une validation dans des conditions d’imagerie réelles. Cet article ne fournit aucun seuil d’acceptation universelle.

Prestations associées : algorithmes de vision et ingénierie de modèles et demandes de renseignements sur le projet.