As decisões sobre defeitos dependem de imagens utilizáveis e do local correto de inspeção. Movimento da peça, reflexos, oclusão, desfocagem ou problemas de exposição podem alterar a entrada do módulo de inspeção. Confirme a região de entrada e inspeção antes de atribuir um problema ao modelo, limite ou captura de imagem.
Registre entradas e estados em cada estágio
| Estágio | Cheques | Registros a serem retidos |
|---|---|---|
| Localização da peça e alinhamento da imagem | Posição, rotação, escala e modelo de referência | Transformação de alinhamento, pontuação e motivo da falha |
Região de inspeção ROI |
Mapeamento correto da região com a peça | Sistema de coordenadas, limites de cultura e extensão válida |
| Verificações de qualidade de imagem | Nitidez, oclusão, reflexos e exposição | Verifique itens, limites e estados de falha |
| Decisão de defeito | Defeitos aplicáveis, resultados e limites de decisão | Versão do modelo, imagens de evidências e resultados |
A pontuação de alinhamento mede quão bem a peça está localizada. A pontuação de confiança para um defeito previsto é um campo separado. Mantenha ambos os campos com seus significados. Preserve as transformações de coordenadas após dimensionamento, rotação ou corte para que as posições dos defeitos possam ser mapeadas para a imagem original ou para as coordenadas da peça.
Falha no alinhamento não é aceitação do produto
Quando as verificações de alinhamento ou qualidade de imagem falharem, relate um estado explícito de revisão obrigatória ou falha na inspeção. As regras de negócios determinam se deve-se adquirir outra imagem, solicitar revisão humana, interromper o processo de inspeção ou utilizar outro procedimento. A ausência de um resultado de defeito é uma evidência insuficiente de que o produto está em conformidade.
Verifique novamente as amostras limítrofes após mudar de região
A redução de uma região pode excluir a interferência de fundo e também excluir bordas que exigem inspeção. Verifique a cobertura usando deslocamento real da peça, rotação, posições de defeito e amostras de textura normal. Retenha imagens, transformações, regiões e evidências de decisão originais para reproduzir alarmes falsos e defeitos perdidos.
Valide as próprias verificações de qualidade
As verificações de qualidade podem rejeitar amostras utilizáveis ou aceitar imagens inadequadas. Conte amostras e motivos rejeitados separadamente e revise-os com os resultados finais da inspeção. Os limites requerem validação sob condições reais de imagem. Este artigo não fornece limite de aceitação universal.
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