Le decisioni sui difetti dipendono dalle immagini utilizzabili e dalla corretta posizione di ispezione. Il movimento delle parti, i riflessi, l'occlusione, la sfocatura o i problemi di esposizione possono modificare l'input al modulo di ispezione. Conferma l'input e la regione di ispezione prima di attribuire un problema al modello, alla soglia o all'acquisizione dell'immagine.

Registra input e stati in ogni fase

Palcoscenico Controlli Record da conservare
Posizione della parte e allineamento dell'immagine Posizione, rotazione, scala e modello di riferimento Trasformazione dell'allineamento, punteggio e motivo del fallimento
Regione di ispezione ROI Mappatura corretta della regione con la parte Sistema di coordinate, confini colturali ed estensione valida
Controlli della qualità dell'immagine Nitidezza, occlusione, riflessi ed esposizione Controlla elementi, soglie e stati di errore
Decisione sui difetti Difetti applicabili, output e soglie decisionali Versione del modello, immagini di prova e risultati

Il punteggio di allineamento misura quanto bene è posizionata la parte. Il punteggio di confidenza per un difetto previsto è un campo separato. Conserva entrambi i campi con i relativi significati. Conserva le trasformazioni delle coordinate dopo il ridimensionamento, la rotazione o il ritaglio in modo che le posizioni dei difetti possano essere mappate sull'immagine originale o sulle coordinate della parte.

Il mancato allineamento non equivale all'accettazione del prodotto

Quando i controlli di allineamento o qualità dell'immagine falliscono, segnala uno stato esplicito di revisione richiesta o ispezione non riuscita. Le regole aziendali determinano se acquisire un'altra immagine, richiedere una revisione umana, interrompere il processo di ispezione o utilizzare un'altra procedura. L'assenza di un difetto non è una prova sufficiente della conformità del prodotto.

Ricontrollare i campioni borderline dopo aver cambiato regione

La riduzione di una regione può escludere l'interferenza dello sfondo e anche i bordi che richiedono l'ispezione. Controllare la copertura utilizzando lo spostamento effettivo della parte, la rotazione, le posizioni dei difetti e campioni di struttura normale. Conserva immagini, trasformazioni, regioni e prove decisionali originali per riprodurre falsi allarmi e difetti non rilevati.

Convalidare i controlli di qualità stessi

I controlli di qualità possono rifiutare campioni utilizzabili o accettare immagini non idonee. Contare separatamente i campioni e le motivazioni rifiutati ed esaminarli con i risultati dell'ispezione finale. Le soglie richiedono la convalida in condizioni di imaging reali. Questo articolo non fornisce alcuna soglia di accettazione universale.

Servizi correlati: algoritmi di visione e ingegneria dei modelli E richieste di progetto.