Las decisiones sobre defectos dependen de imágenes utilizables y del lugar de inspección correcto. Los problemas de movimiento de piezas, reflejos, oclusión, desenfoque o exposición pueden cambiar la entrada al módulo de inspección. Confirme la región de entrada y de inspección antes de atribuir un problema al modelo, umbral o captura de imagen.
Registre entradas y estados en cada etapa.
| Escenario | cheques | Registros a conservar |
|---|---|---|
| Ubicación de piezas y alineación de imágenes. | Plantilla de posición, rotación, escala y referencia. | Transformación de alineación, puntuación y motivo del fallo. |
Región de inspección ROI |
Mapeo correcto de la región con la pieza. | Sistema de coordenadas, límites de cultivos y extensión válida. |
| Comprobaciones de calidad de imagen | Nitidez, oclusión, reflejos y exposición. | Verificar elementos, umbrales y estados de falla |
| Decisión de defecto | Defectos, resultados y umbrales de decisión aplicables | Versión del modelo, imágenes de evidencia y resultados. |
La puntuación de alineación mide qué tan bien está ubicada la pieza. La puntuación de confianza para un defecto previsto es un campo independiente. Conserve ambos campos con sus significados. Conserve las transformaciones de coordenadas después de escalar, rotar o recortar para que las posiciones de los defectos se puedan asignar a la imagen original o a las coordenadas de la pieza.
La falla de alineación no es aceptación del producto
Cuando las comprobaciones de alineación o calidad de la imagen fallan, informe un estado explícito de revisión requerida o inspección fallida. Las reglas comerciales determinan si se debe adquirir otra imagen, solicitar una revisión humana, detener el proceso de inspección o utilizar otro procedimiento. La ausencia de un resultado defectuoso es evidencia insuficiente de que el producto es conforme.
Vuelva a verificar las muestras límite después de cambiar de región
La reducción de una región puede excluir la interferencia de fondo y también los bordes que requieren inspección. Verifique la cobertura utilizando el desplazamiento real de la pieza, la rotación, las posiciones de los defectos y muestras de textura normales. Conserve imágenes, transformaciones, regiones y evidencia de decisiones originales para reproducir falsas alarmas y defectos no detectados.
Validar los propios controles de calidad.
Los controles de calidad pueden rechazar muestras utilizables o aceptar imágenes inadecuadas. Cuente las muestras rechazadas y los motivos por separado y revíselos con los resultados finales de la inspección. Los umbrales requieren validación en condiciones de imagen reales. Este artículo no proporciona ningún umbral de aceptación universal.
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