Decyzje dotyczące usterek zależą od użytecznych obrazów i prawidłowego miejsca kontroli. Ruch części, odbicia, okluzja, rozogniskowanie lub problemy z ekspozycją mogą zmienić dane wejściowe modułu inspekcyjnego. Potwierdź obszar wejściowy i inspekcję przed przypisaniem problemu do modelu, progu lub przechwytywania obrazu.

Rejestruj dane wejściowe i stany na każdym etapie

Scena Kontrole Zapisy do zachowania
Lokalizacja części i wyrównanie obrazu Pozycja, obrót, skala i szablon odniesienia Transformacja wyrównania, wynik i przyczyna niepowodzenia
Region inspekcji ROI Prawidłowe odwzorowanie obszaru z częścią Układ współrzędnych, granice upraw i prawidłowy zasięg
Kontrole jakości obrazu Ostrość, okluzja, odbicia i ekspozycja Sprawdź elementy, progi i stany awarii
Decyzja o wadzie Stosowane defekty, wyniki i progi decyzyjne Wersja modelu, obrazy dowodowe i wyniki

Wynik wyrównania mierzy, jak dobrze zlokalizowana jest część. Wynik zaufania dla przewidywanej wady jest osobnym polem. Zachowaj oba pola wraz z ich znaczeniami. Zachowaj transformacje współrzędnych po skalowaniu, obrocie lub przycięciu, aby pozycje defektów można było odwzorować na oryginalnym obrazie lub współrzędnych części.

Nieprawidłowe ustawienie nie jest równoznaczne z akceptacją produktu

W przypadku niepowodzenia kontroli wyrównania lub jakości obrazu należy zgłosić wyraźny stan wymagający przeglądu lub niezaliczony inspekcja. Reguły biznesowe określają, czy uzyskać inny obraz, poprosić o weryfikację ludzką, zatrzymać proces inspekcji, czy zastosować inną procedurę. Brak wyniku wady nie jest wystarczającym dowodem zgodności produktu.

Sprawdź ponownie próbki graniczne po zmianie regionów

Zmniejszenie obszaru może wykluczyć zakłócenia tła, a także krawędzie wymagające kontroli. Sprawdź pokrycie, korzystając z rzeczywistego przemieszczenia części, obrotu, pozycji defektów i próbek normalnej tekstury. Zachowaj oryginalne obrazy, transformacje, regiony i dowody decyzji, aby odtworzyć fałszywe alarmy i pominięte defekty.

Zweryfikuj same kontrole jakości

Kontrole jakości mogą odrzucić próbki nadające się do użytku lub zaakceptować nieodpowiednie obrazy. Policz oddzielnie odrzucone próbki i przyczyny i przejrzyj je, uwzględniając końcowe wyniki kontroli. Progi wymagają sprawdzenia w rzeczywistych warunkach obrazowania. W tym artykule nie podano uniwersalnego progu akceptacji.

Powiązane usługi: algorytmy wizyjne i inżynieria modeli I zapytania projektowe.