Fehlerentscheidungen hängen von verwertbaren Bildern und dem richtigen Prüfort ab. Teilebewegungen, Reflexionen, Okklusion, Defokussierung oder Belichtungsprobleme können die Eingabe in das Inspektionsmodul verändern. Bestätigen Sie die Eingabe und den Inspektionsbereich, bevor Sie ein Problem dem Modell, dem Schwellenwert oder der Bildaufnahme zuordnen.
Zeichnen Sie Eingaben und Zustände in jeder Phase auf
| Bühne | Schecks | Aufzeichnungen, die aufbewahrt werden müssen |
|---|---|---|
| Teileposition und Bildausrichtung | Position, Drehung, Skalierung und Referenzvorlage | Ausrichtungstransformation, Bewertung und Fehlergrund |
Inspektionsbereich ROI |
Korrekte Zuordnung der Region zum Teil | Koordinatensystem, Pflanzengrenzen und gültige Ausdehnung |
| Bildqualitätsprüfungen | Schärfe, Okklusion, Reflexionen und Belichtung | Überprüfen Sie Elemente, Schwellenwerte und Fehlerzustände |
| Mangelentscheidung | Anwendbare Mängel, Ergebnisse und Entscheidungsschwellen | Modellversion, Beweisbilder und Ergebnisse |
Der Ausrichtungswert misst, wie gut das Teil positioniert ist. Der Konfidenzwert für einen vorhergesagten Fehler ist ein separates Feld. Behalten Sie beide Felder mit ihrer Bedeutung bei. Behalten Sie Koordinatentransformationen nach dem Skalieren, Drehen oder Zuschneiden bei, damit Fehlerpositionen dem Originalbild oder den Teilekoordinaten zugeordnet werden können.
Ein Ausrichtungsfehler stellt keine Produktakzeptanz dar
Wenn Ausrichtungs- oder Bildqualitätsprüfungen fehlschlagen, melden Sie einen expliziten Status „Überprüfung erforderlich“ oder „Inspektion fehlgeschlagen“. Geschäftsregeln bestimmen, ob ein weiteres Bild aufgenommen, eine menschliche Überprüfung angefordert, der Inspektionsprozess gestoppt oder ein anderes Verfahren verwendet werden soll. Das Fehlen eines fehlerhaften Ergebnisses ist kein ausreichender Beweis dafür, dass das Produkt konform ist.
Überprüfen Sie Grenzproben erneut, nachdem Sie die Region geändert haben
Durch das Reduzieren eines Bereichs können Hintergrundinterferenzen und auch zu prüfende Kanten ausgeschlossen werden. Überprüfen Sie die Abdeckung anhand der tatsächlichen Teileverschiebung, Drehung, Fehlerpositionen und normalen Texturproben. Behalten Sie Originalbilder, Transformationen, Regionen und Entscheidungsnachweise bei, um Fehlalarme und übersehene Fehler zu reproduzieren.
Validieren Sie die Qualitätsprüfungen selbst
Bei Qualitätsprüfungen können brauchbare Muster abgelehnt oder ungeeignete Bilder akzeptiert werden. Zählen Sie abgelehnte Proben und Gründe separat und überprüfen Sie sie mit den endgültigen Inspektionsergebnissen. Schwellenwerte erfordern eine Validierung unter tatsächlichen Bildgebungsbedingungen. Dieser Artikel gibt keine universelle Akzeptanzschwelle an.
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