이미지 정렬, 검사 영역 및 품질 검사가 결함 결정에 미치는 영향

결함 결정은 사용 가능한 이미지와 올바른 검사 위치에 따라 달라집니다. 부품 이동, 반사, 폐색, 초점 흐림 또는 노출 문제로 인해 검사 모듈에 대한 입력이 변경될 수 있습니다. 문제를 모델, 임계값 또는 이미지 캡처에 기인하기 전에 입력 및 검사 영역을 확인하세요.

각 단계의 입력 및 상태 기록

정렬 점수는 부품이 얼마나 잘 배치되었는지를 측정합니다. 예측된 결함에 대한 신뢰도 점수는 별도의 필드입니다. 두 필드를 의미와 함께 유지합니다. 크기 조정, 회전 또는 자르기 후 좌표 변환을 유지하여 결함 위치를 원본 이미지나 부품 좌표에 매핑할 수 있습니다.

정렬 실패는 제품 승인이 아닙니다.

정렬 또는 이미지 품질 검사가 실패하면 명시적인 검토 필요 또는 검사 실패 상태를 보고합니다. 비즈니스 규칙에 따라 다른 이미지를 획득할지, 사람의 검토를 요청할지, 검사 프로세스를 중지할지 또는 다른 절차를 사용할지 여부가 결정됩니다. 결함 결과가 없다는 것은 제품이 적합하다는 증거가 불충분하다는 것입니다.

지역 변경 후 경계선 샘플 재확인

영역을 줄이면 배경 간섭을 제외할 수 있으며 검사가 필요한 가장자리도 제외할 수 있습니다. 실제 부품 변위, ​​회전, 결함 위치 및 일반 텍스처 샘플을 사용하여 적용 범위를 확인합니다. 잘못된 경보와 누락된 결함을 재현하기 위해 원본 이미지, 변환, 영역 및 결정 증거를 유지합니다.

품질 검사 자체를 검증하세요

품질 검사에서는 사용 가능한 샘플을 거부하거나 부적합한 이미지를 허용할 수 있습니다. 거부된 샘플과 사유를 별도로 집계하여 최종 검사 결과와 함께 검토합니다. 임계값은 실제 이미징 조건에서 검증이 필요합니다. 이 문서는 보편적인 승인 기준을 제공하지 않습니다.

관련 서비스: 비전 알고리즘 및 모델 엔지니어링 그리고 프로젝트 문의.