Posisi gambar garis laser adalah informasi piksel, bukan dimensi fisik benda kerja. Pengaturan triangulasi kamera tetap dan laser garis memerlukan hubungan geometris antara piksel, sinar kamera, dan bidang laser. Untuk sensor jadi yang sudah mengeluarkan kontur penampang terukur di unit teknik, periksa kalibrasi pabrikan dan definisi antarmuka sebelum menerapkan model piksel terpisah.

Dari gambar hingga titik geometris

Ekstrak posisi garis dalam wilayah gambar yang valid dan catat saturasi, oklusi, segmen yang hilang, dan beberapa refleksi. Ekstraksi subpiksel menjelaskan metode estimasi posisi; itu tidak membuktikan keakuratan dimensi. Pabrikan dokumentasi triangulasi laser membedakan hasil ekstraksi dari data ruang metrik yang dikalibrasi.

Jalur perhitungan untuk geometri tetap

Melangkah Input dan pemrosesan Pemeriksaan yang diperlukan
Kalibrasi kamera Parameter intrinsik dan distorsi Resolusi, lensa, dan status fokus
Kalibrasi bidang laser Pengamatan geometri dan garis yang diketahui Pose pesawat relatif terhadap kamera dan unit koordinat
Persimpangan bidang sinar Titik gambar dan model bidang dikoreksi Titik tidak valid, geometri dan jangkauan kerja hampir paralel
Transformasi koordinat Koordinat kamera ke referensi benda kerja Mounting hubungan dan definisi referensi
Perhitungan dimensi Kontur penampang dan pemasangan geometris yang valid Wilayah pengukuran, aturan pemasangan, dan status tidak valid

Dengan pusat optik kamera sebagai asal koordinat, tuliskan sinar piksel sebagai X = t r dan pesawat laser sebagai n · X + d = 0. Persimpangan mereka adalah X = (-d / (n · r)) r. Sinar dan bidang tidak boleh sejajar, serta parameter sinar dan model harus menggunakan sistem koordinat yang sama. Lihat Dokumentasi geometri kamera OpenCV untuk menghasilkan sinar setelah koreksi distorsi. Pilih implementasi kalibrasi sebenarnya untuk pengaturan fisik.

Periksa dimensi menggunakan geometri independen

Jangan gunakan data pemasangan kalibrasi sebagai keseluruhan kumpulan data penerimaan. Pertahankan objek atau posisi referensi independen dan periksa perbedaan dimensi dan pengukuran berulang pada rentang kerja yang disepakati. Catat kesalahan proyeksi ulang gambar secara terpisah dari kesalahan dimensi fisik; yang pertama tidak secara langsung menentukan keakuratan mesin secara keseluruhan.

Pertahankan kondisi yang tidak valid dengan versi

Nilai validitas kalibrasi setelah perubahan pada lensa, panjang fokus, pemasangan, penskalaan gambar, atau wilayah aktif. Rekam file kalibrasi, algoritme, unit, dan versi perangkat. Laporkan keadaan tidak valid secara eksplisit ketika garis atau perpotongan geometris tidak valid, daripada menampilkan nilai bingkai sebelumnya sebagai pengukuran saat ini yang valid. Artikel ini menjelaskan metode perhitungan dan melaporkan belum ada kalibrasi atau uji akurasi perangkat yang selesai.

Layanan terkait: Visi 3D dan pemrosesan point-cloud, konsultasi proyek.