Ophir-Laserstrahlanalyse
Kamerapunktanalyse und industrielle Laserdiagnose; Für die Leistungsmessung sind spezielle Sensoren erforderlich
Verifizierungsdatum: 24.10.2026
Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →LSP064 · Schweißen und additive Strahlüberwachung · Schweißen und Löten
Teilweise wiederverwendbar
Ausrichtungsdriftaufzeichnungen vor und nach dem thermischen Beharrungszustand
Mit Blick auf den Strahlengangschrank für die Laserbearbeitung werden der Zeitpunkt und die Drift des Lichtflecks als Beobachtungsroute verwendet und der Zeitpunkt und die Stabilität des Ausgangsstrahlzentrums geplant. Die Seite dient der Projektbewertung und bedeutet nicht, dass die Entwicklung abgeschlossen oder vor Ort abgenommen wurde.
Zusammenfassung der Projektbeurteilung
Produkt/GerätSchrank für den Strahlengang der Laserbearbeitung
Route messenZEIT · Lichtpunkt-Timing und Drift
FähigkeitsbewertungTeilweise wiederverwendbar
VerifizierungsstatusDie tatsächliche Maschinen-/Produktdomänenabnahme dieses Szenarios wurde nicht durchgeführt
Szenennatur:Ähnliche mögliche Einsatzszenarien für Laserspots. Das mögliche Anwendungsszenario ist noch nicht zu einem vollständigen Produktsystem entwickelt; Die tatsächliche Maschinen-/Produktdomänenabnahme dieses Szenarios wurde nicht durchgeführt. Die tatsächliche Produkt-/Produktdomänen-Akzeptanzmenge in der Katalogstatistik beträgt 0.
Geschäftsaufgaben und beabsichtigte Ergebnisse
- Zielgruppe
- Optischer Schrank für die Laserbearbeitung: Lichtpunkt-Timing und -Drift
- Pseudoausgabe
- Timing und Stabilität des Strahlzentrums
- Anwendbare Bedingungen
- Der thermische Linseneffekt isolierter Fenster muss dokumentiert werden
- Priorität
- Allgemeine Erweiterung. Die Verifizierung muss gemäß den aufgeführten optischen Bedingungen, Kalibrierungen und Proben durchgeführt werden.
Bildeingabe und Algorithmus-Routing
Bildgebungs- und Gerätebedingungen
Global Shutter oder bekannter Auslesezeitpunkt, speichert Zeitstempel und an die Bewegungsfrequenz angepasste Belichtungen. Bei der Abtastung des Strahlengangs oder der Zielerfassung vor dem Schweißen muss starkes Prozesslicht gefiltert und ausgelöst werden
ZEIT · Lichtpunkt-Timing und Drift
Global Shutter oder bekannter Auslesezeitpunkt, speichert Zeitstempel, Belichtungen passen sich der Bewegungsfrequenz an
- A22Kalman-Filter
- A25Schätzung des Welch-Leistungsspektrums
- A72Anomaliefilterung der mittleren absoluten Abweichung nach Hampel
- A101Adaptiver Schwellenlaserpunkt-Graustufenschwerpunkt
- A107Diagnose der Laserpunktqualität und Benutzerfreundlichkeit
- A112Zweidimensionale Wiederholgenauigkeit und Abdeckungsellipse des Laserpunkts
Vorhandene algorithmische Beweise:A101–A112 nur vollständige analytische Synthese vor Ort und kontrollierte Geometrieüberprüfung; siehe laser_spot_benchmark.json
Aktuelle Fähigkeiten und Fähigkeiten, die ergänzt werden müssen
Teilweise wiederverwendbar
Erfordert Kalibrierung, Synchronisierung oder Integration
Das Frontend zur Lichtpunkterkennung oder das Timing-Statistikmodul können wiederverwendet werden, das Projekt muss jedoch noch geometrische Kalibrierung, Zeitsynchronisation, Bewegungskompensation oder Gerätesystemintegration hinzufügen.
Lücken in diesem Szenario:Erfordert Überprüfung der Abtastrate/Belichtung, Zeitsynchronisation und Bewegungskompensation der Referenzzielkamera; kein Ersatz für Laser-Doppler-Vibrometer. Der thermische Linseneffekt isolierter Fenster muss dokumentiert werden. Es wird nur der Status des einfallenden Strahls/Führungsstrahls beschrieben und die interne Qualität der Schweißnaht muss unabhängig überprüft werden.
Lücken auf Routenebene:Erfordert Überprüfung der Abtastrate/Belichtung, Zeitsynchronisation und Bewegungskompensation der Referenzzielkamera; kein Ersatz für Laser-Doppler-Vibrometer
„Teilweise wiederverwendbar“ beschreibt lediglich das relative Entwicklungsvolumen und stellt keine Zusage zu Genauigkeit, Tempo, Stabilität oder Lieferzeit dar.
Verifizierungsmethoden und Akzeptanzvoraussetzungen
Überprüfen Sie Aliasing, Phase, Drift und Frame-Verlust mit einem bekannten Frequenz-Shaker oder Encoder-Vergleich. Gegenprüfung des Strahlmessers und des Schweißprobenquerschnitts/Prozessprotokolls
| Annahmeartikel | Für die Projektbestätigung sind Nachweise erforderlich | Aktueller Stand |
|---|---|---|
| Eingaben und Beispiele | Echte Originalbilder des Geräts, normale/abnormale Proben, Belichtungs- und Lichtwegbedingungen, Probengruppierung und -beiseite | Nicht bereitgestellt, wartet auf Projekteingabe |
| Größe und Fehler | Unabhängiger Referenzwert, Kalibrierungsprotokoll, Fehlerstatistikkaliber und gegenseitige Bestätigungsschwelle | Nicht verifiziert |
| Ausnahmen und Grenzen | Voraussichtlicher Umgang mit verpassten Erkennungen, falschen Erkennungen, Überbelichtung, Okklusion, Reflexion, Außer-Sicht- und Kommunikationsstörungen | Zu definieren |
| Systemintegration | Schnittstelle, Zeitsynchronisierung, Bereitstellungsplattform, Tempo, Protokoll, Version und kontinuierliche Laufaufzeichnung | Nicht integriert |
Beweisquellen und Zitiergrenzen
Die Quelle unterstützt Messprinzipien oder ähnliche Anwendungen; Die Modulkombination, das Gerät und die Akzeptanzmethode in diesem Szenario sind technische Ableitungen und die Produktüberprüfung wurde noch nicht abgeschlossen.
Holo/Or-Mehrpunkt-Beugungsstrahlteiler
Lasergitter, Beugungsordnungen, Punktabstand und optische Konfiguration
Verifizierungsdatum: 24.10.2026
Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →Forschung zur Speckle-Unsicherheit der Lasertriangulation
Auswirkung von Speckle auf Positions- und Entfernungsunsicherheit
Verifizierungsdatum: 24.10.2026
Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →Umfang der Quellennutzung:Die öffentlichen Informationen werden zur Unterstützung des Messprinzips oder der Existenz ähnlicher Anwendungen verwendet und beweisen nicht, dass dieses Szenario von Jishi Technology entwickelt, eingesetzt oder akzeptiert wurde.
Projektberatung
xuzhiyang0928@gmail.com
Senden Sie Muster und Gerätezustände zur Klärung des Entwicklungs- und Lieferumfangs
Ausrichtungsdriftaufzeichnungen vor und nach dem thermischen Beharrungszustand
Bitte beschreiben Sie den Aufgabengegenstand, Originalbild oder -video, Zielindikatoren, Geräteplattform, Schnittstelle und Beispielsituation.
Telefon: 13910119357xuzhiyang0928@gmail.com