LSP058 · Schweißen und additive Strahlüberwachung · Schweißen und Löten
Teilweise wiederverwendbar

Doppelstrahlentfernung und relative Positionserkennung

Mit Blick auf die Doppelpunkt-Schweißverbindung wird der Trennlichtpunkt-Array-Vergleich als Beobachtungsroute verwendet und die Doppelstrahl-Mittendifferenz und der Übereinstimmungsstatus ausgegeben. Die Seite dient der Projektbewertung und bedeutet nicht, dass die Entwicklung abgeschlossen oder vor Ort abgenommen wurde.

Zusammenfassung der Projektbeurteilung

Produkt/GerätDoppelte Punktschweißverbindung
Route messenARRAY·Separater Spot-Array-Vergleich
FähigkeitsbewertungTeilweise wiederverwendbar
VerifizierungsstatusDie tatsächliche Maschinen-/Produktdomänenabnahme dieses Szenarios wurde nicht durchgeführt
Szenennatur:Ähnliche mögliche Einsatzszenarien für Laserspots. Das mögliche Anwendungsszenario ist noch nicht zu einem vollständigen Produktsystem entwickelt; Die tatsächliche Maschinen-/Produktdomänenabnahme dieses Szenarios wurde nicht durchgeführt. Die tatsächliche Produkt-/Produktdomänen-Akzeptanzmenge in der Katalogstatistik beträgt 0.

Geschäftsaufgaben und beabsichtigte Ergebnisse

Zielgruppe
Doppelpunktschweißverbindung: Vergleich der Trennpunktanordnung
Pseudoausgabe
Doppelter Strahlmittenunterschied und Übereinstimmungsstatus
Anwendbare Bedingungen
Das starke Licht des Schmelzbades sollte von der Strahlprobenahme getrennt werden
Priorität
Allgemeine Erweiterung. Die Verifizierung muss gemäß den aufgeführten optischen Bedingungen, Kalibrierungen und Proben durchgeführt werden.

Bildeingabe und Algorithmus-Routing

Bildgebungs- und Gerätebedingungen

Separate und nummerierbare Mehrfachlichtpunkte, feste Empfangsebene und festes Sichtfeld. Bei der Abtastung des Strahlengangs oder der Zielerfassung vor dem Schweißen muss starkes Prozesslicht gefiltert und ausgelöst werden

ARRAY·Separater Spot-Array-Vergleich

Separate und nummerierbare Mehrfachlichtpunkte, feste Empfangsebene und festes Sichtfeld

  • A102Extraktion von punktverbundenen Domänenkandidaten mit mehreren Lasern
  • A105Zweites Moment des Laserflecks und Durchmesser der Hauptachse
  • A107Diagnose der Laserpunktqualität und Benutzerfreundlichkeit
  • A108Eins-zu-eins-Abgleich von Referenzbits mehrerer Laserpunkte
  • A112Zweidimensionale Wiederholgenauigkeit und Abdeckungsellipse des Laserpunkts

Vorhandene algorithmische Beweise:A101–A112 nur vollständige analytische Synthese vor Ort und kontrollierte Geometrieüberprüfung; siehe laser_spot_benchmark.json

Aktuelle Fähigkeiten und Fähigkeiten, die ergänzt werden müssen

Teilweise wiederverwendbar

Erfordert Kalibrierung, Synchronisierung oder Integration

Das Frontend zur Lichtpunkterkennung oder das Timing-Statistikmodul können wiederverwendet werden, das Projekt muss jedoch noch geometrische Kalibrierung, Zeitsynchronisation, Bewegungskompensation oder Gerätesystemintegration hinzufügen.

Lücken in diesem Szenario:Punktsequenznummerierung, lokaler ROI, Crosstalk und Okklusionsverarbeitung sind erforderlich; A108 stimmt nur nach Entfernung im gleichen Koordinatensystem überein. Die Blendung des Schmelzbades sollte von der Strahlprobenahme getrennt werden. Es wird nur der Status des einfallenden Strahls/Führungsstrahls beschrieben und die interne Qualität der Schweißnaht muss unabhängig überprüft werden.

Lücken auf Routenebene:Punktsequenznummerierung, lokale ROI-, Übersprech- und Okklusionsverarbeitung sind erforderlich; A108 stimmt nur nach Entfernung im gleichen Koordinatensystem überein

„Teilweise wiederverwendbar“ beschreibt lediglich das relative Entwicklungsvolumen und stellt keine Zusage zu Genauigkeit, Tempo, Stabilität oder Lieferzeit dar.

Verifizierungsmethoden und Akzeptanzvoraussetzungen

Überprüfen Sie die Punktanzahl, Übereinstimmungsraten und Nichtübereinstimmungen mithilfe bekannter Gitter- und künstlicher Defekt-/Überlappungs-/Verschlüsselungsdaten. Gegenprüfung des Strahlmessers und des Schweißprobenquerschnitts/Prozessprotokolls

AnnahmeartikelFür die Projektbestätigung sind Nachweise erforderlichAktueller Stand
Eingaben und BeispieleEchte Originalbilder des Geräts, normale/abnormale Proben, Belichtungs- und Lichtwegbedingungen, Probengruppierung und -beiseiteNicht bereitgestellt, wartet auf Projekteingabe
Größe und FehlerUnabhängiger Referenzwert, Kalibrierungsprotokoll, Fehlerstatistikkaliber und gegenseitige BestätigungsschwelleNicht verifiziert
Ausnahmen und GrenzenVoraussichtlicher Umgang mit verpassten Erkennungen, falschen Erkennungen, Überbelichtung, Okklusion, Reflexion, Außer-Sicht- und KommunikationsstörungenZu definieren
SystemintegrationSchnittstelle, Zeitsynchronisierung, Bereitstellungsplattform, Tempo, Protokoll, Version und kontinuierliche LaufaufzeichnungNicht integriert

Beweisquellen und Zitiergrenzen

Die Quelle unterstützt Messprinzipien oder ähnliche Anwendungen; Die Modulkombination, das Gerät und die Akzeptanzmethode in diesem Szenario sind technische Ableitungen und die Produktüberprüfung wurde noch nicht abgeschlossen.

LS-S10 · Originalfabrik/wissenschaftliche Forschungseinrichtung/Originalpapier

Ophir-Laserstrahlanalyse

Kamerapunktanalyse und industrielle Laserdiagnose; Für die Leistungsmessung sind spezielle Sensoren erforderlich

Verifizierungsdatum: 24.10.2026

Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →
LS-S16 · Originalfabrik/wissenschaftliche Forschungseinrichtung/Originalpapier

Holo/Or-Mehrpunkt-Beugungsstrahlteiler

Lasergitter, Beugungsordnungen, Punktabstand und optische Konfiguration

Verifizierungsdatum: 24.10.2026

Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →
LS-S28 · Originalfabrik/wissenschaftliche Forschungseinrichtung/Originalpapier

Forschung zur Speckle-Unsicherheit der Lasertriangulation

Auswirkung von Speckle auf Positions- und Entfernungsunsicherheit

Verifizierungsdatum: 24.10.2026

Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →
Umfang der Quellennutzung:Die öffentlichen Informationen werden zur Unterstützung des Messprinzips oder der Existenz ähnlicher Anwendungen verwendet und beweisen nicht, dass dieses Szenario von Jishi Technology entwickelt, eingesetzt oder akzeptiert wurde.
Projektberatung

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Doppelstrahlentfernung und relative Positionserkennung

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Telefon: 13910119357
xuzhiyang0928@gmail.com

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