Ophir-Laserstrahlanalyse
Kamerapunktanalyse und industrielle Laserdiagnose; Für die Leistungsmessung sind spezielle Sensoren erforderlich
Verifizierungsdatum: 24.10.2026
Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →LSP063 · Schweißen und additive Strahlüberwachung · Schweißen und Löten
Wiederverwendbare Module
Inspektion von Brennfleckänderungen bei verschiedenen Scanwinkeln
Mit Blick auf den Fernschweiß-Abtastkopf werden die Punktform und die relative Verteilung als Beobachtungsroute verwendet und der Feldpunktdurchmesser und das Achsenverhältnis sollen ausgegeben werden. Die Seite dient der Projektbewertung und bedeutet nicht, dass die Entwicklung abgeschlossen oder vor Ort abgenommen wurde.
Zusammenfassung der Projektbeurteilung
Produkt/GerätRemote-Schweißscankopf
Route messenBM · Punktform und relative Verteilung
FähigkeitsbewertungWiederverwendbare Module
VerifizierungsstatusDie tatsächliche Maschinen-/Produktdomänenabnahme dieses Szenarios wurde nicht durchgeführt
Szenennatur:Ähnliche mögliche Einsatzszenarien für Laserspots. Das mögliche Anwendungsszenario ist noch nicht zu einem vollständigen Produktsystem entwickelt; Die tatsächliche Maschinen-/Produktdomänenabnahme dieses Szenarios wurde nicht durchgeführt. Die tatsächliche Produkt-/Produktdomänen-Akzeptanzmenge in der Katalogstatistik beträgt 0.
Geschäftsaufgaben und beabsichtigte Ergebnisse
- Zielgruppe
- Fernschweiß-Abtastkopf: Punktform und relative Verteilung
- Pseudoausgabe
- Feldpunktdurchmesser und Achsenverhältnis
- Anwendbare Bedingungen
- Die Konsistenz der Brennebene und die Vergrößerung müssen kalibriert werden
- Priorität
- Allgemeine Erweiterung. Die Verifizierung muss gemäß den aufgeführten optischen Bedingungen, Kalibrierungen und Proben durchgeführt werden.
Bildeingabe und Algorithmus-Routing
Bildgebungs- und Gerätebedingungen
Bildgebung mit linearer Reaktion, feste Dämpfung und Hintergrunderfassung vermeiden Sättigung und ROI-Kürzung. Bei der Abtastung des Strahlengangs oder der Zielerfassung vor dem Schweißen muss starkes Prozesslicht gefiltert und ausgelöst werden
BM · Punktform und relative Verteilung
Bildgebung mit linearer Reaktion, feste Dämpfung und Hintergrunderfassung zur Vermeidung von Sättigung und Kürzung
- A101Adaptiver Schwellenlaserpunkt-Graustufenschwerpunkt
- A105Zweites Moment des Laserflecks und Durchmesser der Hauptachse
- A106Laserpunkt umgebender Energiedurchmesser
- A107Diagnose der Laserpunktqualität und Benutzerfreundlichkeit
Vorhandene algorithmische Beweise:A101–A112 nur vollständige analytische Synthese vor Ort und kontrollierte Geometrieüberprüfung; siehe laser_spot_benchmark.json
Aktuelle Fähigkeiten und Fähigkeiten, die ergänzt werden müssen
Wiederverwendbare Module
Vorhandene Module können als Hosts genutzt werden
Als wesentliche Berechnungsgrundlage können vorhandene Lichtpunktpositionierungs-, Qualitätsdiagnose- oder Statistikmodule genutzt werden; ROI, Kalibrierung, Schwellenwert und Schnittstellenüberprüfung müssen noch vom Gerät durchgeführt werden.
Lücken in diesem Szenario:Pixelskalierung, Hintergrundsubtraktion und Überprüfung des Dynamikbereichs erforderlich; Bei der Graustufenintegration handelt es sich nicht um Watt oder Joule. Die Konsistenz der Brennebene und die Vergrößerung müssen kalibriert werden. Es wird nur der Status des einfallenden Strahls/Führungsstrahls beschrieben und die interne Qualität der Schweißnaht muss unabhängig überprüft werden.
Lücken auf Routenebene:Pixelskalierung, Hintergrundsubtraktion und Überprüfung des Dynamikbereichs erforderlich; Graustufenintegration, nicht Watt oder Joule
„Wiederverwendbare Module“ beschreiben lediglich das relative Entwicklungsvolumen und stellen keine Zusage zu Genauigkeit, Tempo, Stabilität oder Lieferzeit dar.
Verifizierungsmethoden und Akzeptanzvoraussetzungen
Überprüfen Sie Mitte, Breite und Cutoff separat anhand eines eigenständigen Strahlanalysators oder eines bekannten Punktmusters. Gegenprüfung des Strahlmessers und des Schweißprobenquerschnitts/Prozessprotokolls
| Annahmeartikel | Für die Projektbestätigung sind Nachweise erforderlich | Aktueller Stand |
|---|---|---|
| Eingaben und Beispiele | Echte Originalbilder des Geräts, normale/abnormale Proben, Belichtungs- und Lichtwegbedingungen, Probengruppierung und -beiseite | Nicht bereitgestellt, wartet auf Projekteingabe |
| Größe und Fehler | Unabhängiger Referenzwert, Kalibrierungsprotokoll, Fehlerstatistikkaliber und gegenseitige Bestätigungsschwelle | Nicht verifiziert |
| Ausnahmen und Grenzen | Voraussichtlicher Umgang mit verpassten Erkennungen, falschen Erkennungen, Überbelichtung, Okklusion, Reflexion, Außer-Sicht- und Kommunikationsstörungen | Zu definieren |
| Systemintegration | Schnittstelle, Zeitsynchronisierung, Bereitstellungsplattform, Tempo, Protokoll, Version und kontinuierliche Laufaufzeichnung | Nicht integriert |
Beweisquellen und Zitiergrenzen
Die Quelle unterstützt Messprinzipien oder ähnliche Anwendungen; Die Modulkombination, das Gerät und die Akzeptanzmethode in diesem Szenario sind technische Ableitungen und die Produktüberprüfung wurde noch nicht abgeschlossen.
Holo/Or-Mehrpunkt-Beugungsstrahlteiler
Lasergitter, Beugungsordnungen, Punktabstand und optische Konfiguration
Verifizierungsdatum: 24.10.2026
Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →Forschung zur Speckle-Unsicherheit der Lasertriangulation
Auswirkung von Speckle auf Positions- und Entfernungsunsicherheit
Verifizierungsdatum: 24.10.2026
Ursprüngliche öffentliche Informationen anzeigen →Umfang der Quellennutzung:Die öffentlichen Informationen werden zur Unterstützung des Messprinzips oder der Existenz ähnlicher Anwendungen verwendet und beweisen nicht, dass dieses Szenario von Jishi Technology entwickelt, eingesetzt oder akzeptiert wurde.
Projektberatung
xuzhiyang0928@gmail.com
Senden Sie Muster und Gerätezustände zur Klärung des Entwicklungs- und Lieferumfangs
Inspektion von Brennfleckänderungen bei verschiedenen Scanwinkeln
Bitte beschreiben Sie den Aufgabengegenstand, Originalbild oder -video, Zielindikatoren, Geräteplattform, Schnittstelle und Beispielsituation.
Telefon: 13910119357xuzhiyang0928@gmail.com